[发明专利]一种离合器灰铁压盘的铸造浇注系统

说明书

本发明保护一种离合器灰铁压盘的铸造浇注系统，其包含至少一浇注系统单元，该浇注系统单元包含至少一压盘铸件，所述压盘铸件连接一连续的压边浇道，所述连续的压边浇道依次包含相互连通的竖浇道、集渣浇道及中间浇道；所述压盘铸件与中间浇道搭接形成第一入水口，中间浇道与集渣浇道搭接形成第二入水口；所述连续的压边浇道与铸件之间在满足一定结构比例的条件下，构成无冒口的铸造模具，该浇注系统与现有技术相比本发明创新的采用了无冒口的补缩方式，充分满足铸件补缩要求的同时也降低了铁水使用量，为现代工业绿色生产提供了启发。

技术领域

本发明涉及铸造业领域，特别指一种离合器灰铁压盘的铸造浇注系统。

背景技术

铸造工艺是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造技术是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是铸造机械工业重要的基础工艺，在国民经济中占有重要的位置，目前被广泛应用于离合器压盘的铸造。

现有的离合器压盘模具多为左右对称分布，竖浇道从左右铸件中间通过，采用底注加顶注法的工艺设计，并在铸件最高处（设置冒口以此来提高补缩效果。但是在长期的实际生产中发现，现有铸造工艺存在以下缺陷：1.工艺设计烦琐，热节计算的影响因素多，难于精准的控制冒口尺寸，常常出现不同批次的产品质量层次不齐的现象；2.冒口的直径或位置设置不当冒口下部就会出现缩孔倾向； 4.现有浇注系统中设置有多个入水口，导致铁水充型不平稳，夹渣、砂眼等铸造缺陷产生的机率增加，且浇道设置太多也浪费了大量铁水。

为解决上述问题，并结合灰铁在凝固时自补缩作用强的特点，本发明提出一种将原有工艺中顶冒口补缩方式修改为无冒口的补缩方式，其在满足补缩效果的同时，使得铸件的后续清理过程更加简化，降低人工强度，提升铸造工艺的品质及效率。

发明内容

本发明所解决的技术问题即在提供一种离合器灰铁压盘的铸造浇注系统。

本发明所采用的技术手段如下所述。

一种离合器灰铁压盘的铸造浇注系统，包含至少一浇注系统单元，所述浇注系统单元包含至少一压盘铸件，所述压盘铸件连接一连续的压边浇道，所述连续的压边浇道依次包含相互连通的竖浇道、集渣浇道及中间浇道；其中压盘铸件与中间浇道搭接分别形成第一入水口，搭接宽度为2.5-3.5mm；中间浇道与集渣浇道搭接形成第二入水口，搭接宽度为3.5-5mm；两处的搭接长度相同。

所述集渣浇道的厚度为H2，最大宽度的一半为L2；所述中间浇道的厚度为H1，最大宽度为L1；所述压盘铸件主体高度为H，最大宽度为L，上述参数满足如下条件：

H1=（1.5-2）H；L1=（1.1-1.3）L；

H2=（1.2-1.5）H1；L2=（1.2-1.4）L1。

进一步的，一种离合器灰铁压盘的铸造浇注系统还包含左右对称设置的两个压盘铸件，所述竖浇道下方连接一个集渣浇道，所述集渣浇道分别连接一中间浇道，每一个中间浇道连接一压盘铸件。

进一步的， 所述竖浇道采用标准的梯形浇道，且横截面积至少为300mm²；所述竖浇道高度至少高于所述压盘铸件顶部60mm。

进一步的，所述集渣浇道的横向截面形状为梯形。

进一步的，所述浇注系统中横浇道之间设置有至少一相互连通的薄片浇道。

本发明所产生的有益效果如下所述。