[发明专利]预制轨枕自动生产系统

权利要求书

1.一种预制轨枕自动生产系统，包括预埋件制安工位（1）、混凝土浇捣工位(2)、养护成型工位(3)、脱模堆码工位(7)，所述养护成型工位(3)位于所述混凝土浇捣工位(2)和所述脱模堆码工位(7)之间，其特征在于：所述预埋件制安工位（1）包括处于同一直线且均安装有转动辊组的铁件预埋段(101)、钢筋预埋段(102)和钢筋张拉段(103)，所述混凝土浇捣工位(2)包括处于同一直线且均安装有转动辊组的混凝土待浇筑段(201)、混凝土浇筑段(201)和混凝土振捣抹平段(203)，所述脱模堆码工位(7)包括成品暂放段(701)和脱模剂喷涂段(702)，所述脱模剂喷涂段(702)与所述铁件预埋段(101)相邻接，且所述脱模剂喷涂段(702)下方也安装有转动辊组并与所述铁件预埋段(101)处于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的预制轨枕自动生产系统，其特征在于：所述脱模堆码工位(7)还包括与所述成品暂放段(701)平行设置的脱模分切段(703)、与所述成品暂放段(701)处于同一直线并与所述脱模剂喷涂段(702)平行设置的模具清理段(704)，所述成品暂放段(701)与所述脱模分切段(703)之间安装有翻模机，所述脱模分切段(703)端部安装有堆码机。

3.根据权利要求2所述的预制轨枕自动生产系统，其特征在于：所述模具清理段(704)和所述脱模剂喷涂段(702)之间安装有平移架(8)，模具清理段(704)上放置的模具通过平移架(8)平移至脱模剂喷涂段(702)上，且所述脱模剂喷涂段(702)、铁件预埋段(101)、钢筋预埋段(102)和钢筋张拉段(103)安装的转动辊组为一条直线上的多组转动辊组，用于模具的直线滑移运输。

4.根据权利要求3所述的预制轨枕自动生产系统，其特征在于：所述钢筋张拉段(103)和所述混凝土待浇筑段(201)之间也安装有平移架(8)，所述钢筋张拉段(103)上放置的模具通过平移架(8)平移至混凝土待浇筑段(201)上。

5.根据权利要求1所述的预制轨枕自动生产系统，其特征在于：所述预埋件制安工位（1）还包括钢筋编组的舒张成型滑槽(4)，舒张成型滑槽(4)与所述钢筋预埋段(102)平行设置，且二者之间设置有钢筋放置架(9)，所述舒张成型滑槽(4)的一端连接有操作平台(11)，且另一端连接有卷扬机(61)，所述操作平台(11)的一侧连接有墩头机(10)。

6.根据权利要求5所述的预制轨枕自动生产系统，其特征在于：所述舒张成型滑槽(4)上端开口且滑动插接有固定板(5)，所述固定板(5)包括滑动插接于舒张成型滑槽(4)内的水平滑板(51)、固定连接于所述水平滑板(51)上至少一对抵接凸块(52)，且所述抵接凸块(52)的宽度小于一组钢筋内的钢筋间距，抵接凸块(52)的高度大于一组钢筋两端安装的端头隔板高度的三分之二。

7.根据权利要求6所述的预制轨枕自动生产系统，其特征在于：所述舒张成型滑槽(4)内连接有滑轮（63），所述滑轮（63）位于舒张成型滑槽(4)远离所述卷扬机(61)的一端侧壁上，所述卷扬机(61)上卷绕有钢丝绳(62)，所述钢丝绳(62)一端固定连接于所述水平滑板(51)靠近卷扬机(61)的一侧，钢丝绳(62)的另一端滑动穿设于舒张成型滑槽(4)中并绕设过所述滑轮（63）后固定连接于所述水平滑板(51)的另一侧。

8.根据权利要求7所述的预制轨枕自动生产系统，其特征在于：所述舒张成型滑槽(4)抵接于操作平台(11)的一端还固定有竖直设置的至少两个定位凸块(12)，所述定位凸块(12)的宽度小于一组钢筋内的钢筋间距。

9.根据权利要求1所述的预制轨枕自动生产系统，其特征在于：还包括龙门吊，所述龙门吊的宽度大于等于所述成品暂放段(701)和所述混凝土振捣抹平段(203)之间的间距。

10.根据权利要求1所述的预制轨枕自动生产系统，其特征在于：所述混凝土浇筑段(201)上方设置有下料漏斗(13)，所述下料漏斗(13)连接有混凝土搅拌站(14)。