[发明专利]高耐磨防污微晶装饰陶瓷厚板及其制备方法

说明书

本发明公开高耐磨防污微晶装饰陶瓷厚板及其制备方法。高耐磨防污微晶装饰陶瓷厚板的制备方法，包括以下步骤：使用坯体粉料制备高强通体陶瓷厚板坯体，所述坯体强度为2.8～3.5MPa；在坯体上布施面釉，所述面釉施釉量为520～580g/m²；布施高耐磨干粒柔光釉，所述高耐磨干粒柔光釉施釉量为250～300g/m²；在1200～1290℃温度下烧成75～180min；制得大规格陶瓷厚板。

技术领域

本发明涉及一种高耐磨防污微晶装饰陶瓷厚板及其制备方法，属于陶瓷砖生产制造技术领域。

背景技术

随着陶瓷产品规格的增大，当坯体强度较低时，成形、输送等过程中容易产生破损。本发明致力于开发一种区别于传统大板的新型陶瓷厚板，该厚板可钻孔、可打磨、更方便切割，适合做各种造型，其定位于高端家居领域应用产品，能够满足于不同场合的灵活应用。该厚板除优异的理化性能和表面装饰效果外，还需具备通体感及良好的切割加工性能。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种高耐磨防污微晶装饰陶瓷厚板及其制备方法。

第一方面，本发明提供一种高耐磨防污微晶装饰陶瓷厚板的制备方法，包括以下步骤：

使用坯体粉料制备高强通体陶瓷厚板坯体，所述坯体强度为2.8～3.5MPa；

在坯体上布施面釉，所述面釉施釉量为520～580g/m²；

布施高耐磨干粒柔光釉，所述高耐磨干粒柔光釉施釉量为250～300g/m²；

在1200～1290℃温度下烧成75～180min；

制得大规格陶瓷厚板；所述陶瓷厚板的规格为：宽760～1600mm×长1800～3600mm×厚5.5～20.5mm。

随着陶瓷产品规格的增大，为了避免在产品的整个制备过程中产生破损，对产品坯体的强度提出了更高的要求。当坯体强度较低时，成形、输送等过程中容易产生破损。因陶瓷板规格较大，会随着施釉量的增加坯体强度衰减。控制面釉以及干粒柔光釉的施釉量可减少破损；但是施釉量太少又将影响产品发色。控制本发明高耐磨防污陶瓷岩板入窑前坯体强度可以将破损率控制在2%以内。

较佳地，所述坯体粉料的化学成分包括：以质量百分比计，烧失4.8-5.0%，SiO₂57.5-58.5%，Al₂O₃ 27.8-28.5%，Fe₂O₃ 0.75-0.80%，TiO₂ 0.58-0.62%，CaO 0.35-0.40%，MgO1.1-1.2%，K₂O 2.2-2.4%，Na₂O 2.5-2.7%。

较佳地，所述坯体粉料的颗粒级配包括：30目以上8～18%，30～60目：70～80%，60目～80目：6～15%，80目以下＜6%。

较佳地，所述面釉中三氧化二铝含量为29.5-30.5%。

较佳地，所述面釉的化学成分包括：以质量百分比计，烧失4～5%，SiO₂ 50.7～51.5%，Al₂O₃ 29～30.5%，Fe₂O₃ 0.2～0.3%，CaO 0.35～0.5%，MgO 0.1～0.2%，K₂O 5.5～6.5%，Na₂O 2.0～2.5%，ZrO₂ 5.9～6.5%。

较佳地，所述高耐磨干粒柔光釉包括高耐磨干粒和亚光结晶釉，其中亚光结晶釉和高耐磨干粒的质量比为70：20～70：30。