[发明专利]高透明抛光陶瓷厚板及其制备方法有效
申请号: | 201911215635.2 | 申请日: | 2019-12-02 |
公开(公告)号: | CN111056818B | 公开(公告)日: | 2022-04-12 |
发明(设计)人: | 谢志军;欧阳成;黄玲艳;卢海鹏;黄秋立;肖伟荣 | 申请(专利权)人: | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 |
主分类号: | C04B33/13 | 分类号: | C04B33/13;C04B33/34;C04B41/89;C03C8/00;C03C8/04 |
代理公司: | 上海瀚桥专利代理事务所(普通合伙) 31261 | 代理人: | 曹芳玲;熊子君 |
地址: | 528211 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 透明 抛光 陶瓷 厚板 及其 制备 方法 | ||
1.高透明抛光陶瓷厚板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
使用坯体粉料制备高强通体陶瓷厚板坯体,所述坯体的强度为2.8~3.5MPa;所述坯体粉料的化学成分包括:以质量百分比计,烧失4.7~5.0%,SiO2 57.5~58.5%,Al2O3 27.8~30%,Fe2O3 0.75~1.0%,TiO2 0.58~0.66%,CaO 0.35~0.42%,MgO 1.1~1.2%,K2O 2.1~2.4%,Na2O 2.5~2.7%;
在坯体上布施面釉,所述面釉的施釉量为520~580g/m2;
在布施面釉后的坯体上喷墨打印图案;
布施介质釉;所述介质釉的化学组成为:烧失5.0~5.5%,SiO2 55~57%,Al2O3 17~18%,Fe2O3 0.1~0.2%,TiO2 0.1~0.2%,CaO 6.5~7.0%,MgO 2.0~2.3%,K2O 3.3~3.6%,Na2O2.8~3.0%,ZnO 3.7~4.0%,BaO 1.5~1.8%;所述介质釉的施釉量为40~50g/m2;
布施始融点为760~790℃的高透明干粒釉;所述高透明干粒釉的化学组成为:烧失0.45~0.55%,SiO2 63~64%,Al2O3 8.5~9.0%,CaO 9.5~10.5%,MgO 0.3~0.4%,BaO 1.0~1.2%,K2O 6.5~7.0%,Na2O 1.0~1.2%,ZnO 9.2~9.8%;所述高透明干粒釉的颗粒级配为:60~80目30~32%,80~100目15~18%,100~120目22~25%,120~250目30~32%,250目以下1%;所述高透明干粒釉的施釉量为800~850g/m2;
在1200~1290℃温度下烧成75~180min;
制得大规格陶瓷厚板。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述坯体粉料的颗粒级配包括:30目以上8~18%,30~60目70~80%,60~80目6~15%,80目以下<6%。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述面釉的化学成分包括:以质量百分比计,烧失 4~5%,SiO2 50.7~51.5%,Al2O3 29.0~30.5%,Fe2O3 0.2~0.3%,CaO 0.35~0.50%,MgO 0.1~0.2%,K2O 5.5~6.5%,Na2O2.0~2.5%,ZrO2 5.9~6.5%。
4.权利要求1~3中任一项所述的高透明抛光陶瓷厚板的制备方法获得的高透明抛光陶瓷厚板,其特征在于,所述陶瓷厚板的规格为宽760~1600mm×长1800~3600mm×厚5.5~20.5mm。
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