[发明专利]一种羰化合金的解毒装置及解毒方法

说明书

本发明公开了一种羰化合金的解毒装置，包括通过两个气帘依次分为解毒炉布料区、解毒炉羰化合金解毒区和解毒炉冷却区的钢带解毒炉；解毒炉羰化合金解毒区靠近解毒炉布料区的一端设有解毒炉氩气进口、靠近解毒炉冷却区的一端设有解毒炉排气口，解毒炉排气口与设有排气阀的废气管道的一端连接，废气管道的另一端连接废气引风机。解毒时，羰化合金先通过解毒炉布料区进入解毒炉羰化合金解毒区，再通过解毒炉冷却区出来，进入预先放置好的料斗内，完成羰化合金的解毒。本发明可使羰化合金解毒效率提高，解毒效果更好，羰化合金解毒高效可靠，利于羰化法精炼后续羰化合金中其他有价金属的回收。

技术领域

本发明属于镍精炼技术领域，具体涉及一种羰基法精炼镍的一种羰化合金的解毒装置及解毒方法。

背景技术

目前，羰基镍合成过程采用的原料均为富镍原料，各种富镍原料由于结构、镍的富集程度及外观形状的不同，在经过羰化法精炼后，都存在后续其他有价金属的回收问题。由于羰基镍是剧毒性物质，后续其他有价金属的回收，不管采用什么工艺，肯定不希望其原料中含有剧毒性物质。但羰基镍会以气体吸附的形式，残留在羰化法精炼镍的羰化合金中，给后续其他工艺回收有价金属带来诸多不便，不仅使后续有价金属回收的成本大幅提升，而且影响羰化法精炼镍工艺的健康发展。现有技术基本采用氮气进行持续置换的方法，将吸附在羰化合金中的羰基镍气体用氮气置换掉，达到解毒的目的，其缺点是解毒时间长，若物料堆积较密实，且氮气置换时间短，会有解毒不彻底的现象。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术羰化法精炼镍过程中，产生的羰化合金吸附有剧毒的羰基镍的问题，提供一种高效可靠的羰化合金的解毒装置及解毒方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种羰化合金的解毒装置，其特征在于：所述装置包括钢带解毒炉及钢带解毒炉电机，钢带解毒炉电机用于带动钢带解毒炉工作；钢带解毒炉安装有两个气帘，两个气帘将钢带解毒炉依次分为解毒炉布料区(1)、解毒炉羰化合金解毒区(2)和解毒炉冷却区(3)；解毒炉羰化合金解毒区(2)靠近解毒炉布料区(1)的一端设有解毒炉氩气进口，解毒炉氩气进口与设有进口阀(22)的氩气管道的一端连接，氩气管道的另一端连接装有氩气的容器，解毒炉羰化合金解毒区(2)靠近解毒炉冷却区(3)的一端设有解毒炉排气口，解毒炉排气口与设有排气阀(23)的废气管道的一端连接，废气管道的另一端连接废气引风机(24)；解毒炉布料区(1)远离解毒炉羰化合金解毒区(2)的一端设有进料口(11)，解毒炉冷却区(3)远离解毒炉羰化合金解毒区(2)的一端设有出料口(31)。

根据上述的装置，其特征在于：所述解毒炉羰化合金解毒区(2)设有电加热机构，所述解毒炉冷却区设有循环水机构。

根据上述的装置，其特征在于：所述钢带解毒炉电机及所述废气引风机(24)均为变频电机。

一种基于上述装置的解毒方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤一：将氩气管道上的进口阀(22)与废气管道上的排气阀(23)打开；

步骤二：将废气引风机(24)的频率设置为15Hz-45Hz，开启废气引风机(24)；

步骤三：将解毒炉羰化合金解毒区(2)温度设置为250℃-650℃、频率设置为15Hz-45Hz，开启钢带解毒炉；

步骤四：开启循环水机构，使解毒炉冷却区(3)循环水畅通；

步骤五：将羰化合金通过解毒炉布料区(1)送入解毒炉羰化合金解毒区(2)；

步骤六：将羰化合金通过解毒炉冷却区(3)取出进入到预先放置好的料斗内，完成羰化合金的解毒。

根据上述的方法，其特征在于，所述钢带解毒炉电机的频率为15Hz-45Hz，羰化合金在钢带解毒炉内的停留时间为12h-40h。