[发明专利]一种多接口兼容复用的通信、调光及编程系统

说明书

本发明公开了一种多接口兼容复用的通信、调光及编程系统，包括电脑、USB TO TTL转接器、LED驱动电源、灯具及调光器，其中，所述电脑通过所述USB TO TTL转接器依次与所述LED驱动电源及所述调光器连接，所述LED驱动电源依次与所述灯具及所述调光器连接。本发明的有益效果为：通过将调光、编程、供电功能全部集合到一个接口，只需要两根线就可以实现全部功能，这样即可以节约很多成本，同时也方便了生产，管理和客户的使用。大大降低了LED驱动电源的物料成本与生产成本，充分利用了各种接口的分时复用特性，使产品使用更加方便。

技术领域

本发明涉及LED电源技术领域，具体来说，涉及一种多接口兼容复用的通信、调光及编程系统。

背景技术

当前智能化科技日渐发展，日新月异，已经深入到各行各业。智能化已经是必然的发展趋势，被誉为是新的工业革命，前进才能赶上潮流。LED驱动行业也是一样。起初，LED驱动只是起到简单照明的作用，没有智能化控制及软件编程。原先的LED驱动电源输出一个恒定的电流或者电压即可，没有所谓的调光、控制及编程方面的需求。要求比较单一，只需要输出稳定，灯光不闪烁。随着市场和客户的需求增加，人们逐渐意识到单一的照明已经不能满足市场需求。增加智能化控制既能方便管理，灵活运用，还能节约能源，大大增加驱动电源和灯珠的寿命。于是智能调光和软件编程开始进入到LED驱动行业。

在智能化加入到LED驱动电源以后，也会遇到一些的问题。如果需要随时可以修改和升级内部程序，就需要在驱动电源的外壳上增加编程接口；如果要连接外部的调光器，还需要增加一个调光接口，而且市场上很多调光器本身需要外接一个12V直流供电才能工作；另外如果要想可以随时改变和监控驱动的运行参数，就需要通信接口。

现有最常用的方法是编程接口放在电源内部，编程必须在电源装壳以前完成，一旦电源装上外壳并灌胶就无法修改内部程序。然后外壳的侧盖上分别再安装一个通信接口和一个调光接口，而给调光器供电目前最常用的方法是给调光器增加一个恒压电源，但这样增加了成本。并且要想进行通信监控或者修改电源内部的运行参数，就必须要给电源输入交流电，使电源处于工作状态才能进行。这样做既增加了物料成本和生产成本，而且非常不方便操作，对操作的场地环境要求较高(必须要有交流输入给驱动电源供电)。而且生产完成的驱动电源是不能对内部程序进行修改升级的。这样的话，如果程序存在问题会导致整个驱动电源不能正常工作甚至报废。如果要对软件增加新功能，也必须要重新生产，不能直接对成品进行软件升级。不仅增加了风险，也间接增加了成本。

图4是通用的烧录接口，如图所示，该烧录接口中，VREF是作为供电接口，烧录器可以通过这个引脚给单片机提供3.3V或者5V的工作电压。P1.6是作为ICPDA用，ICP编程数据输入输出脚，编程数据从这个接口进行传输，由于用这一个引脚同时作为数据的输入和输出，因此是半双工通信。P0.2作为ICPCK用，是ICP编程时钟输入脚，烧录器通过该引脚给单片机输入一个固定的方波，作为编程的输入时钟。RST是复位引脚，用以外部信号复位芯片，在编程过程中，该引脚也用于进入或退出ICP模式。当RST为低电平时，在P1.6上输入一串特定的数据，单片机就进入ICP模式，然后RST置高，开始编程。当编程数据全部传输完毕后，将RST重新置低，单片机复位，退出ICP模式。

图5是常用的TTL串口通信模型图，从图5可以看出，在比较常用的TTL串口通信电路中，一般需要四根线：VCC，给单片机提供3.3V或者5V的工作电压，当然如果有其他的VCC供应源，可以不要这条线；RX，数据由TTL转接器传送给单片机的接收脚；TX，数据由单片机发送脚发出；最后就是地线。

图6是常用的调光信号检测电路图，由图6可以看出，再常用的调光过程中至少需要两根线：DIM，调光信号输入线；DGND，调光信号地线。

根据以上的分析来看，如果用常的用方式，那么要想同时能给LED驱动电源实现编程，通信和调光功能，需要3个接口以及许多根线。这样无疑是一项很高的成本，同时也增加了生产难度。