[发明专利]一种自解析SCR脱硝系统

说明书

本发明涉及一种自解析SCR脱硝系统，包括预热组件、第一生料喂料装置、第二生料喂料装置、流通组件、一级预除尘装置、二级精除尘装置、喷射装置、SCR反应器和窑灰收集装置；一级预除尘装置的出风口与二级精除尘装置的进风口相连；SCR反应器的进风口与二级精除尘装置的出风口相连；一级预除尘装置、二级精除尘装置和SCR反应器的出料口均与窑灰收集装置相连，喷射装置设置在二级精除尘装置和SCR反应器之间，喷射装置的出料口与二级精除尘装置的出风口相连，预热组件通过流通组件与一级预除尘装置相连；本发明有效提高了预热组件的出口烟气风温，利于在硫酸氢铵堵塞催化剂时自动解析硫酸氢铵以提高脱硝效率。

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种自解析SCR脱硝系统。

背景技术

随着国家对环保要求的提高，水泥企业氮氧化物的排放标准也随之提高，各地区积极响应国家倡导，目标是控制氮氧化物的排放在100mg/m3以下，同时氨逃逸不超过8mg/Nm3。

为了保证氮氧化物的排放达标的同时，氨逃逸也达到国际标准，水泥行业积极推广SCR脱硝技术路线，主要有如下三种方案：第一种方案是安装在预热组件出口的高温方案，其中可以细分为“SCR烟气脱硝”高温高尘方案和“电除尘器+SCR烟气脱硝”高温中尘方案两种；第二种方案是安装在余热发电锅炉后的中温方案，以“除尘器+SCR烟气脱硝”中温低尘方案较为常见；第三种方案是安装在窑尾袋收尘之后的“SCR烟气脱硝”低温方案；第一种方案对于6级预热器的生产线，硫酸氢铵堵塞催化剂的风险较高；对于生产热耗控制较好的5级预热器的生产线，随着时间的积累也存在硫酸氢铵堵塞催化剂的风险；在第二种方案和第三种方案中，硫酸氢铵堵塞催化剂的风险非常高。

总体来讲，目前的水泥行业SCR脱硝技术方案主要存在两个问题：首先，是生成硫酸氢铵粘附在催化剂表面，使催化剂钝化失效，在焦化等其他行业，一般会采用燃烧清洁燃料的热风炉定期对SCR反应器进行气化解析，常用的燃料是焦化厂内的水煤气等，但是在水泥行业，水泥厂烟气量是焦化厂的10倍左右，而且水泥厂没有类似水煤气的清洁燃料，如燃烧天燃气，成本非常高，而且大部分厂不具备配套清洁燃料热风炉的条件；其次，是粉尘堵塞催化剂，并且粉尘中的CaO与SO3反应形成的CaSO4吸附在催化剂表面，会阻止反应物向催化剂表面扩散并进入催化剂内部，导致脱硝效率下降，此外，催化剂损耗也较高；因此，有待于进一步改进。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种利于在硫酸氢铵堵塞催化剂时自动解析硫酸氢铵以提高脱硝效率且成本低，并有效降低烟气含尘量以降低粉尘堵塞催化剂的可能性，同时提高了在线烟气解析硫酸氢铵的效率的自解析SCR脱硝系统。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自解析SCR脱硝系统，包括预热组件、第一生料喂料装置、第二生料喂料装置、流通组件、一级预除尘装置、二级精除尘装置、喷射装置、SCR反应器和窑灰收集装置，第一生料喂料装置和第二生料喂料装置的出料口均与预热组件相连，其特征在于，所述一级预除尘装置的出风口与二级精除尘装置的进风口相连；所述SCR反应器的进风口与二级精除尘装置的出风口相连；所述一级预除尘装置、二级精除尘装置和SCR反应器的出料口均与窑灰收集装置相连，所述喷射装置设置在二级精除尘装置和SCR反应器之间，所述喷射装置的出料口与二级精除尘装置的出风口相连，所述预热组件通过流通组件与一级预除尘装置相连。

优选地，所述流通组件包括旁路烟道、第一旁路风门、主路烟道、第一主路风门、余热锅炉、第一高温风机和收尘装置；所述主路烟道的一端与第一旋风筒的出风口相连，所述主路烟道的另一端与一级预除尘装置的进风口相连，所述第一主路风门设置在主路烟道上；所述旁路烟道的一端与第二旋风筒的出风口相连，所述旁路烟道的另一端也与一级预除尘装置的进风口相连，所述第一旁路风门设置在旁路烟道上；所述余热锅炉的进风口与SCR反应器的出风口相连，所述余热锅炉的出风口通过第一高温风机与收尘装置相连。