[发明专利]一种连续注塑免开模三板注塑机

说明书

本发明公开了一种连续注塑免开模三板注塑机，包括尾板、动模板、定模板和注塑结构，动模板和定模板之间设置有注塑模具，其特征在于所述注塑模具包括定模和动模，定模和动模内设置有双工位换向模芯，沿垂直于定模轴心方向穿设能够往复运动的定模，所述的双工位换向模芯包括并排设置的两个换向模芯，所述动模板上还设置有用于顶出制品的顶出油缸，本发明的有益效果是:采用双工位换向模芯，一个工位顶出出料的过程中，另一个工位的换向模芯进行注塑工序，极大地缩短了工序时间，特别是避免了常规产品动模板开模锁模进行顶出，导致能耗较高、反复的开锁模对于设备要求较高的问题。

技术领域：

本发明属于注塑机设备技术领域，更具体地涉及一种连续注塑免开模三板注塑机。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其工作原理与打针用的注射器相似，借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，已被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。

三板式注塑机有三块模板，按顺序分别是：固定板、移动板和尾板。模具的两半就分别安装在其中的定模板和动模板上，屈臂机构的屈伸实现动模板的前后＝移动，使模具得以开合。

也就是说每个制品的制备，都需要通过屈臂机构的屈伸，完成锁模、注塑和开模，传统普通注塑机的制品成型方式，注射、冷却、开模、顶进、顶退、关模。动作复杂，成型周期慢。

发明内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本发明提供了一种在普通设备上更改模具结构，实现免开模取制品，能够有效的解决动作复杂，成型周期慢和生产效率低的问题。

本发明解决上述技术问题的具体技术方案为：连续注塑免开模三板注塑机，包括尾板、动模板、定模板和注塑结构，动模板和定模板之间设置有注塑模具，其特征在于所述注塑模具包括定模和动模，定模和动模内设置有双工位换向模芯，沿垂直于定模轴心方向穿设能够往复运动的定模，所述的双工位换向模芯包括并排设置的两个换向模芯，所述动模板上还设置有用于顶出制品的顶出油缸。

进一步地，所述换向模芯沿轴线方向相邻设置有相互独立的顶出腔和注塑腔。

进一步地，所述的注塑腔设置成一端敞开的结构形式，注塑腔内沿水平方向设置有预设数量的导向杆，注塑腔内通过滑动连接设置有子动模，所述导向杆的端部设置有膨大结构，导向杆的端部套设有复位弹簧，导向杆穿设在子动模内，子动模外侧端设置有与复位弹簧卡合连接的凹槽，子动模的轴心设置有凸台和浇口，凸台的外侧端面与换向模芯的侧端面一致，注塑腔的底部开设有出料口。

进一步地，所述顶出腔内通过滑动连接设置有顶出板，顶出板内侧沿水平方向设置有长短不同的长顶出杆和短顶出杆，所述长顶出杆穿设隔板与子动模配合，顶出腔与注塑腔的隔板上还设置有制品顶出结构。

进一步地，所述制品顶出结构包括定位柱，定位柱外侧穿设有顶板，顶板的内侧设置有弹簧，顶板的外侧设置有限位板，顶板沿轴线方向设置有顶针，顶针穿设隔板与注塑腔的产品配合，顶板与短顶出杆间隙配合。

进一步地，所述定模的上端面设置有定位油缸，所述定位油缸的前端设置有用于定位子动模的浇口和定模中心浇口同心的锥形定位块，所述动模上端面还设置有换向马达，换向马达通过过度齿轮与设置在换向模芯上端面的齿条通过啮合的方式配合。

进一步地，所述出料口的下方还设置有制品滑板，制品滑板的下方设置有输送带。

本发明的有益效果是：采用双工位换向模芯，一个工位顶出出料的过程中，另一个工位的换向模芯进行注塑工序，极大地缩短了工序时间，特别是避免了常规产品动模板开模锁模进行顶出，导致能耗较高、反复的开锁模对于设备要求较高的问题。