[发明专利]一种电镀线铜球添加防漏装置

说明书

本发明涉及VCP电镀线铜球添加技术领域，具体是一种电镀线铜球添加防漏装置，为了解决铜球添加过程及其耗时且容易掉落的问题，所述底板的上表面位于中心位置处开设有铜球漏口，且底板的下方对应铜球漏口的位置处固定设置有与VCP电镀设备钛蓝口相连的连接筒，所述底板的一侧固定设置有短飞檐挡板。本发明设计新颖，操作简便，通过可拆卸式移动作业，不影响线性空间，成本低，缩短了铜球的添加时间，提高了设备的整体的稼动率，长飞檐挡板朝槽液侧，可以防止铜球在添加时掉落槽体，避免不良品的产生，减轻添加作业工作量，为VPC电镀设备中铜球添加提供便捷，提高了整体工作效率，降低了劳动强度。

技术领域

本发明涉及VCP电镀线铜球添加技术领域，具体是一种电镀线铜球添加防漏装置。

背景技术

随着PCB及软硬结合板技术的高速发展，线路密集度越来越高，线宽线距等级越来越小(甚至做到50/50um及以下)，故对电镀铜厚均匀性要求进一步提升，电镀设备也由逐渐由传统龙门线转换成VCP连续电镀线，设备能力及环境维护都有很大提升。

但铜球添加过程及其耗时，稍有不慎铜球掉落槽体，产生镀铜板面品质不良(铜颗粒等品质问题)。因此，本领域技术人员提供了一种电镀线铜球添加防漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电镀线铜球添加防漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电镀线铜球添加防漏装置，包括底板，所述底板的上表面位于中心位置处开设有铜球漏口，且底板的下方对应铜球漏口的位置处固定设置有与VCP电镀设备钛蓝口相连的连接筒，所述底板的一侧固定设置有短飞檐挡板，且底板的另一侧固定设置有长飞檐挡板，所述长飞檐挡板的上端设置有便于拿取的把手，所述把手的上表面均匀设置有防滑条，所述底板、短飞檐挡板、和长飞檐挡板的前后两侧均固定有侧挡板，且底板、短飞檐挡板、长飞檐挡板和侧挡板之间的空间形成铜球盛装区，所述铜球盛装区的内部盛装有铜球。

作为本发明再进一步的方案：所述短飞檐挡板、侧挡板、长飞檐挡板、连接筒和底板均采用厚度为2mm的碳钢材质构件，且五者之间均通过无缝焊接固定。

作为本发明再进一步的方案：所述短飞檐挡板的长度为15cm，且短飞檐挡板与水平角度呈130°夹角，所述长飞檐挡板的长度较短飞檐挡板的长度要长10cm，且长飞檐挡板与水平角度呈60°夹角。

作为本发明再进一步的方案：所述防滑条为一种截面呈半球形结构的条状橡胶，且防滑条的数量不低于6条，所述防滑条与把手之间通过金属胶粘合固定。

作为本发明再进一步的方案：所述底板的两端均向上微倾，与水平角度呈20°夹角，所述铜球漏口位于底板的中间低洼区。

作为本发明再进一步的方案：所述铜球漏口的口径与连接筒的内径相适配，所述连接筒的外径与VCP电镀设备上钛蓝口的内径相适配。

作为本发明再进一步的方案：一种电镀线铜球添加防漏装置，包括以下使用方法：

S1、领取小球：根据VCP电镀设备中所需小球量进行领取相应的铜球，领取时确保铜球的大小相同，且没有严重的损伤；

S2、装配：用手拿住把手将装置移动至VCP电镀设备钛蓝口的位置，同时向下移动使得连接筒完全插入钛蓝口后松手；

S3、小球装填：将领取后的铜球按量缓慢倒入铜球盛装区中，铜球沿底板的倾斜方向向下滚动，由铜球漏口中落入，经连接筒和钛蓝口装填至VCP电镀设备中；

S4、拆卸安装：再次用手拿住把手向上提起，使得连接筒与钛蓝口中脱离，其后按照S2的方法装配至下一个钛蓝口中；

作为本发明再进一步的方案：在S4工序后继续按照S2-S3-S4-S2的方式循环操作，直至所有铜球装填完毕。