[发明专利]一种铝单板及其成型工艺

说明书

本发明公开了一种铝单板及其成型工艺，包括单层铝板、加强筋、PVDF氟碳树脂涂层、焊柱焊钉和挂耳，所述单层铝板的中部设有两条相互平行的凸起状加强筋，两条所述加强筋之间设有焊柱焊钉，所述单层铝板的表层涂覆有PVDF氟碳树脂涂层，所述单层铝板的边缘通过螺栓固定连接有挂耳。通过剪板、塔冲、折弯、焊接和组装使得铝单板基本构造初步成型，而后利用辐照激发铝单板表面分子活性后再铬化，增加铬化层的强度，自重轻，强度高，成型方法简单、安全、环保、易实现工业化连续高效生产。

技术领域

本发明涉及及单铝板技术领域，尤其涉及一种铝单板及其成型工艺。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(KANAR500)，分底漆、面漆、清漆三种。

专利号为CN201210147238.8的发明专利公开了一种氟碳铝单板的制作工艺，它包括以下工艺步骤：钣金加工、在50-80℃下脱脂1-10分钟、水洗、室温下进行酸洗2-3min、水洗、在80-90℃铬化2-3分钟、水洗、≤60℃下烘干，得到15-25μm化学处理层、喷氟碳底漆形成氟碳底漆层，控制厚度为5-10μm；喷氟碳面漆形成氟碳面漆层，控制厚度为25-30μm、流平、喷氟碳罩光漆形成氟碳罩光漆层，控制厚度为10-20μm、在235-250℃烘干，即得本发明的氟碳铝单板，本发明对氟碳铝单板的制作工艺进行了严格控制，使得氟碳铝单板的附着力、耐酸性、耐溶剂性、耐磨性、耐冲击性和力学性能，以达到优异的使用效果。但是该铝单板的强度低，酸洗效率低。

发明内容

本发明针对上述问题的不足，提出一种铝单板及其成型工艺，利用辐照激发铝单板表面分子活性后再铬化，增加铬化层的强度，自重轻，强度高，成型方法简单、安全、环保、易实现工业化连续高效生产。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝单板，包括单层铝板、加强筋、PVDF氟碳树脂涂层、焊柱焊钉和挂耳，所述单层铝板的中部设有两条相互平行的凸起状加强筋，两条所述加强筋之间设有焊柱焊钉，所述单层铝板的表层涂覆有PVDF氟碳树脂涂层，所述PVDF氟碳树脂涂层为氟碳聚合物涂层，氟碳聚合物涂层含有85％及其以上的KYNAH500氟碳树脂，所述单层铝板的边缘通过螺栓固定连接有挂耳；所述单层铝板包括由上到下依次设置的保护膜、清漆保护层、面漆、初漆、第一铝铬化膜、铝板、第二铝铬化膜和背漆；

具体还涉及一种铝单板成型工艺，包括以下步骤：

S1.剪板：选取一定厚度的铝合金面板，将其四角剪去正方形，剩余铝合金面板的边缘形成边条；

S2.塔冲：在铝合金面板边缘的每条边条冲出两个相互平行的圆孔；

S3.折弯：将四条边条同向折弯，折弯角度为90度，相邻边条的斜边相互抵接；

S4.焊接：将相邻边条的斜边焊接，并在铝合金面板的中部安装两条相互平行的加强筋，两条加强筋的中部焊接有焊柱焊钉；

S5.组装：利用螺栓穿过圆孔将挂耳锁紧连接在边条上；

S6.打磨：先进行粗磨，再进行细磨；

S601.粗磨：依次采用1200#、1000#、600#、400#号人造金刚砂纸对步骤S5中的铝合金面板打磨，打磨至铝合金面板表面粗糙度为半光面R_Z为3.2；

S601.细磨：将步骤S602中的铝合金面板放置在流速为25m/s、100～150摄氏度的磨料液中，打磨至铝合金面板表面粗糙度为光面R_Z为0.4～0.8；每升磨料液包括以下含量的原料：纳米二氧化硅5％、硅酸纳55％、交联羧甲基纤维素钠20％和乳化剂20％；