[发明专利]挂篮变截面内腔可调节定型钢内模装置及施工方法有效

专利信息
申请号: 201911216818.6 申请日: 2019-12-03
公开(公告)号: CN111005317B 公开(公告)日: 2021-06-22
发明(设计)人: 汪洋;赵靖;周益军 申请(专利权)人: 中交第二航务工程局有限公司
主分类号: E01D21/00 分类号: E01D21/00;E01D21/10
代理公司: 武汉维盾知识产权代理事务所(普通合伙) 42244 代理人: 彭永念
地址: 430048 湖北*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 挂篮 截面 内腔可 调节 型钢 装置 施工 方法
【权利要求书】:

1.一种挂篮变截面内腔可调节定型钢内模装置,包括固定在待浇筑节段内腔的内模滑梁(2),其特征是:内顶垫梁(3)滑动安装在内模滑梁(2)上,内顶垫梁(3)的两端设有第一主桁架(14)和第二主桁架(15),第一主桁架(14)与第二主桁架(15)之间以可调节相对位置的方式连接;

第一主桁架(14)上设有水平顶模(101)和第一倾斜顶模(102),水平顶模(101)与第一倾斜顶模(102)连接,第一倾斜顶模(102)通过铰接点(17)与第一侧模(105)连接;

第二主桁架(15)上设有水平顶模(101)和第二倾斜顶模(103),水平顶模(101)与第二倾斜顶模(103)连接,第二倾斜顶模(103)通过铰接点(17)与第二侧模(104)连接;

在水平顶模(101)设有拼缝法兰(16),水平顶模(101)通过拼缝法兰(16)连接有拼缝模板(11);

相应的在第一主桁架(14)与第二主桁架(15)之间设有调节短节(19);

所述的拼缝模板(11)俯视为三角形、梯形和矩形;

调节短节(19)的长度相应调整;

在第一主桁架(14)与第二主桁架(15)之间还设有水平拼模调节螺杆(13),用于辅助调节第一主桁架(14)与第二主桁架(15)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的一种挂篮变截面内腔可调节定型钢内模装置,其特征是:在第一倾斜顶模(102)和第二倾斜顶模(103)设有拼缝法兰(16),第一倾斜顶模(102)和第二倾斜顶模(103)分别通过拼缝法兰(16)与延伸段倾斜顶模连接,延伸段倾斜顶模的端头设有铰接点(17)。

3.根据权利要求2所述的一种挂篮变截面内腔可调节定型钢内模装置,其特征是:第一倾斜拼模调节螺杆(12)的一端与第一主桁架(14)的底部铰接,另一端与第一延伸段倾斜顶模(23)靠近铰接点(17)的一端铰接;

第二倾斜拼模调节螺杆(22)的一端与第二主桁架(15)的底部铰接,另一端与第二延伸段倾斜顶模(21)靠近铰接点(17)的一端铰接。

4.根据权利要求1所述的一种挂篮变截面内腔可调节定型钢内模装置,其特征是:内顶垫梁(3)的底部两侧的位置设有滚轮(4),滚轮(4)的座板与内顶垫梁(3)之间以可调相对宽度的方式固定连接,在内模滑梁(2)顶部的两侧设有导轨(201),内顶垫梁(3)的底部位于滚轮(4)位置的两侧固设有导向挡板(41),导向挡板(41)延伸至导轨(201)的两侧,用于提供导向并防止侧移;

第一主桁架(14)与第二主桁架(15)的底部为“工”字形,内顶垫梁(3)的两侧固设有多个成“C”形的导向卡板(20),第一主桁架(14)与第二主桁架(15)的底部位于导向卡板(20)内,以使第一主桁架(14)和第二主桁架(15)能够左右移动,而且第一主桁架(14)和第二主桁架(15)与内顶垫梁(3)之间不能相对前后移动。

5.根据权利要求1所述的一种挂篮变截面内腔可调节定型钢内模装置,其特征是: 在内模滑梁(2)的下方设有贯穿外模(7)和内模装置(1)的水平拉杆(5),水平拉杆(5)在与外模(7)和内模装置(1)连接的位置设有限位组件(51),水平拉杆(5)用于辅助固定第一侧模(105)和第二侧模(104)的位置;

所述的限位组件(51)包括楔形垫板(513)和螺母(511);

还设有多个对拉拉杆(8),对拉拉杆(8)以大致与待浇筑节段表面垂直的方向连接在外模(7)与侧模之间,或者连接在侧模与侧模之间;

在外模(7)的底部位置,两侧的外模(7)之间还设有固定拉杆(9)。

6.根据权利要求1~5任一项所述的一种挂篮变截面内腔可调节定型钢内模装置,其特征是:所述的内模滑梁(2)一端通过多根可调吊杆(18)吊挂在已浇筑节段内腔,可调吊杆(18)的一端穿过已浇筑节段并与已浇筑节段固定连接,可调吊杆(18)的另一端穿过内模滑梁(2)与内模滑梁(2)固定连接。

7.一种采用权利要求1~6任一项所述的挂篮变截面内腔可调节定型钢内模装置的施工方法,其特征是包括以下步骤:

S1、固定安装内模滑梁(2),在内模滑梁(2)上安装内模装置(1);

S2、内模装置(1)安装时先将内顶垫梁(3)安装在内模滑梁(2),并定位;

S3、将第一主桁架(14)和第二主桁架(15)安装在内顶垫梁(3)上,安装多个水平拼模调节螺杆(13),根据当前所处的节段位置调节第一主桁架(14)和第二主桁架(15)之间的距离,内顶垫梁(3)上两侧滚轮(4)之间的距离相应调整;

S4、在第一主桁架(14)与第二主桁架(15)之间通过拼缝法兰(16)安装调节短节(19);

在第一主桁架(14)与第二主桁架(15)顶部之间的水平顶模(101)之间安装相应的拼缝模板(11);

S5、将导向卡板(20)现场点焊与内顶垫梁(3)固定连接,并约束第一主桁架(14)与第二主桁架(15)的前后位置;

S6、在第一主桁架(14)的外侧安装第一倾斜拼模调节螺杆(12);

在第二主桁架(15)的外侧安装第二倾斜拼模调节螺杆(22);

将第一倾斜拼模调节螺杆(12)与第一延伸段倾斜顶模(23)连接;

将第二倾斜拼模调节螺杆(22)与第二延伸段倾斜顶模(21)连接;

将第一倾斜顶模(102)通过拼缝法兰(16)与第一延伸段倾斜顶模(23)固定连接,连接过程中调节第一倾斜拼模调节螺杆(12)至合适的长度;

将第二倾斜顶模(103)通过拼缝法兰(16)与第二延伸段倾斜顶模(21);固定连接,连接过程中调节第二倾斜拼模调节螺杆(22)至合适的长度;

S7、将第一侧模(105)通过铰接点(17)与第一延伸段倾斜顶模(23)的端头铰接;

将第二侧模(104)通过铰接点(17)与第二延伸段倾斜顶模(21)的端头铰接;

S8、将水平拉杆(5)穿过整个外模(7)和内模装置(1),在每个外模(7)和内模表面的位置安装和调节限位组件(51),通过限位组件将第一侧模(105)和第二侧模(104)调节至适当的位置;

S9、安装对拉拉杆(8)和固定拉杆(9),调节固定拉杆(9)两端的限位组件(51)至合适的拉力;

通过以上步骤实现变截面内腔的立模施工。

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