[发明专利]一种泡沫铝发泡前驱体模压制备装置

说明书

本发明公开一种泡沫铝发泡前驱体模压制备装置包括上冲头、内套、外套、下冲头，所述内套设置在所述外套内，所述内套和所述外套设置在所述上冲头和所述下冲头之间，所述外套设置为圆柱筒结构，所述内套设置有与前驱体横截面形状配合设置的内槽；所述上冲头设置有上模部，所述上模部横截面形状和所述内槽配合设置，且所述上模部可设置在所述内槽内；本发明所述泡沫铝发泡前驱体模压制备装置，具体克服传统模压脱模难、制备的前驱体外型及尺寸单一的限制。

技术领域

本发明涉及泡沫铝粉末冶金法制备技术领域，具体涉及一种泡沫铝发泡前驱体模压制备装置。

背景技术

泡沫铝是一种多孔结构功能材料，具有优异的物理性能和力学性能，如轻质、吸能、减震、缓冲、隔音吸声、隔热、电磁屏蔽等；满足系统减重、结构承载和功能一体化等多方面性能需求，适应未来航空航天、汽车制造、轨道交通等领域对结构功能材料的要求，具有广阔的开发及应用前景。

粉末冶金法制备泡沫铝时，一般通过模压可制备出用于直接发泡的泡沫铝发泡前驱体；当在粉末两端添加金属面板与中心粉末一起进行模压压制时，可获得泡沫铝三明治结构的发泡前驱体。发泡前驱体模压制备过程中，由于粉末原料与模具金属内壁易出现压力粘结，尤其在热压时，粉末原料与内壁的结合力更强，造成发泡前驱体脱模困难，进而因为脱模操作导致发泡前驱体致密度降低。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种泡沫铝发泡前驱体模压制备装置包括上冲头、内套、外套、下冲头，所述内套设置在所述外套内，所述内套和所述外套设置在所述上冲头和所述下冲头之间，所述外套设置为圆柱筒结构，所述内套设置有与前驱体横截面形状配合设置的内槽；所述上冲头设置有上模部，所述上模部横截面形状和所述内槽配合设置，且所述上模部可设置在所述内槽内。

较佳的，所述外套内设置有模压腔和限制腔，所述模压腔和所述限制腔横截面均设置为圆形，且所述模压腔直径小于所述限制腔直径，所述内套设置在所述模压腔内，所述模压腔设置在靠近所述上冲头的一侧，所述限制腔设置在靠近所述下冲头的一侧。

较佳的，所述下冲头设置有下模部和限制部，所述下模部设置为圆柱体结构，所述下模部直径尺寸和所述限制腔直径尺寸配合设置，且所述下模部可设置在所述限制腔内，所述限制部与所述外套的下端面配合设置。

较佳的，所述下模部高度尺寸等于或小于所述限制腔深度尺寸。

较佳的，所述上冲头还设置有脱模部，所述脱模部设置为圆形，且所述脱模部的直径小于所述模压腔直径。

较佳的，所述内套包括若干拼接块，所述拼接块相互连接形成环形件，并放置在所述模压腔内，所述拼接块均为柱状结构，所述拼接块上下两端面均设置为平直面，所述拼接块上端面与所述脱模部的端面接触连接，所述拼接块下端面与所述下模部的端面接触连接。

较佳的，所述拼接块的侧端面包括成型面、固定面、分别设置在所述成型面和所述固定面两侧的连接面；两所述拼接块上的所述连接面一一对应贴合连接，所述固定面设置为圆弧面，且所述固定面的圆弧半径和所述模压腔的横截面半径配合设置，所述拼接块的所述成型面形成所述内槽。

较佳的，所述内套中还设置有外型与所述内槽横截面形状一致的厚度调节块。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：本发明所述泡沫铝发泡前驱体模压制备装置，具体克服传统模压脱模难、制备的前驱体外型及尺寸单一的限制。

附图说明

图1为所述泡沫铝发泡前驱体模压制备装置的结构视图；

图2为所述泡沫铝发泡前驱体模压制备装置的操作流程示意图；

图3为泡沫铝在发泡前和发泡后的实物图。