[发明专利]一种双层包带机及其工作方法在审
申请号: | 201911216883.9 | 申请日: | 2019-12-03 |
公开(公告)号: | CN110767390A | 公开(公告)日: | 2020-02-07 |
发明(设计)人: | 肖小勤 | 申请(专利权)人: | 江苏汉鼎机械有限公司 |
主分类号: | H01B13/26 | 分类号: | H01B13/26;H01B13/08;H01B13/00 |
代理公司: | 33269 杭州聚邦知识产权代理有限公司 | 代理人: | 蒋全强 |
地址: | 213000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 牵引 导轮 绕包 包覆 线缆 皮带压紧装置 线材 牵引装置 双层包 带材 带机 皮带 缠绕 旋转驱动装置 导轮转动 柜体顶端 依次设置 可升降 单层 多排 二层 柜体 芯线 压紧 体内 驱动 | ||
1.一种双层包带机,包括柜体、置于柜体顶端的牵引装置和皮带压紧装置,柜体内自下而上依次设置的第一绕包单元、第二绕包单元,其特征在于,所述牵引装置包括第一牵引导轮、第二牵引导轮和用于驱动第一牵引导轮转动的牵引旋转驱动装置,所述皮带压紧装置包括可升降设置在第一牵引导轮上的皮带,使用时芯线和包覆带材由第一绕包单元进行单层包覆获得中间线材,中间线材进入第二绕包单元由第二绕包单元进行对中间线材和包覆带材进行二层包覆获得线缆,线缆依次进入第一牵引导轮、第二牵引导轮并进行缠绕,以形成线缆多排缠绕并由第二牵引导轮引出,皮带压紧装置下降至由皮带将线缆压紧在第一牵引导轮上。
2.根据权利要求1所述的双层包带机,其特征在于,所述第一牵引导轮的外周面沿周向设置用于对线缆进行并排缠绕的内凹平槽,所述皮带的宽度与所述内凹平槽的宽度相适配,所述第二牵引导轮的外周面沿周向设置具有多个内凹槽的锯齿槽。
3.根据权利要求2所述的双层包带机,其特征在于,所述皮带压紧装置还包括升降驱动装置和压盖,所述压盖内的两端设置皮带辊,所述皮带绕接在皮带辊上,所述升降驱动装置与所述压盖传动配合,以使所述皮带可升降设置在内凹平槽的上方。
4.根据权利要求3所述的双层包带机,其特征在于,所述第一绕包单元、第二绕包单元包括同轴心且可转动设置的绕带装置、放带装置,绕带装置包括笼型的绕包外框体、主轴、外轴套、导辊架、包带管,所述外轴套与柜体固定相连,所述主轴的两端伸出所述外轴套设置,所述绕包外框体的尾端与所述主轴传动配合,所述导辊架可拆卸设置在绕包外框体的顶端,所述包带管可拆卸设置在所述导辊架的中心,所述放带装置包括张力轴、张力盘,所述张力轴的两端伸出所述主轴设置,所述张力盘置于所述绕包外框体内,所述张力轴的前端穿过所述绕包外框体、且与张力盘传动配合,以使所述主轴可驱动所述绕包外框体和包带管同步转动,所述张力轴可驱动所述张力盘转动,所述包带管的前端伸出所述绕包外框体设置,所述包带管的一侧设置穿线通槽,所述绕包外框体的边缘设置转向导轮,所述导辊架上设置多个包带导向轮,绕包时芯材穿过张力轴、张力盘和包带管,张力盘上的包覆带材经转向导轮、包带导向轮导向后由穿线通槽进入包带管并绕包在相应芯材或中间线材上。
5.根据权利要求4所述的双层包带机,其特征在于,所述导辊架的中心设置通孔,通孔上设置固定座和锁紧套,所述固定座上设置与通孔相通的固定座通孔,锁紧套上设置与所述包带管的尾端小间隙配合的锁紧套通孔,所述通孔、固定座通孔、锁紧套通孔的一侧设有过线缺口,所述锁紧套的底端设置锁紧套锥体,所述固定座通孔的顶端设置与所述锁紧套锥体小间隙配合的锥形口,装配时固定座固定设置在导辊架上,包带管的尾端插入所述锁紧套通孔,锁紧套沿轴向设置多个与固定座螺纹连接的锁紧螺栓,由锁紧螺栓带动锁紧套下压时由固定座夹紧锁紧套、锁紧套夹紧包带管,以使包带管可拆卸设置在导辊架上。
6.根据权利要求5所述的双层包带机,其特征在于,还包括扁头销、缓冲弹簧,所述扁头销包括杆体、置于杆体顶端的长方体杆帽、置于杆体底端的球形握柄,所述导辊架的两端分别设置适于长方体杆帽通过的纵向通槽,所述纵向通槽的顶端设置与所述纵向通槽相垂直的横向锁紧沉槽,所述绕包外框体上设置适于杆体和长方体杆帽通过的绕包外框体通槽,装配时扁头销的长方体杆帽和杆体穿过绕包外框体通槽、缓冲弹簧、纵向通槽,使得长方体杆帽置于导辊架的上侧、缓冲弹簧置于导辊架和绕包外框体之间、球形握柄置于绕包外框体的下侧。
7.根据权利要求6所述的双层包带机,其特征在于,所述绕带装置还包括张力轴电机和主轴电机,所述张力轴电机经第一皮带与所述张力轴的尾端传动配合,以使所述张力轴电机可驱动所述张力轴、张力盘转动;所述主轴电机经第二皮带与所述主轴的尾端传动配合,以使所述主轴电机可驱动所述主轴、绕包外框体和包带管转动。
8.根据权利要求7所述的双层包带机的工作方法,其特征在于,包括如下步骤:
A、卸下第一绕包单元、第二绕包单元的导辊架,将用于绕包的整卷包覆带材放置在张力盘上,并将备用的整卷包覆带材放置在带卷存放架上;装上第一绕包单元、第二绕包单元的导辊架;
B、第一层绕包:将待绕包的芯材引入第一绕包单元的张力轴,穿过张力轴后进入包带管,将张力盘上的包覆带材经转向导轮、包带导向轮导向后由穿线槽进入包带管并绕包在芯材上;启动第一绕包单元的张力轴电机、主轴电机,使得张力轴电机驱动所述张力轴、张力盘转动,所述主轴电机驱动所述主轴、绕包外框体和包带管转动,实现包覆带材对芯材的绕包以获得中间线材;
C、第二层绕包:将中间线材由第一绕包单元的包带管引出引入第二绕包单元的张力轴,穿过张力轴后进入第二绕包单元的包带管,将第二绕包单元的张力盘上的包覆带材经转向导轮、包带导向轮导向后由穿线槽进入包带管并绕包在中间线材,启动第二绕包单元的张力轴电机、主轴电机,使得张力轴电机驱动所述张力轴、张力盘转动,主轴电机驱动所述主轴、绕包外框体和包带管转动,实现包覆带材对中间线材的绕包以获得线缆;
D、线缆由第二绕包单元的包带管穿出后进入过线管,穿过过线管后进入第一牵引导轮的内凹平槽,由内凹平槽引出后进入第二牵引导轮的第一道内凹槽,由第一道内凹槽引出后折返再次进入内凹平槽,由内凹平槽引出后进入第二牵引导轮的第二道内凹槽,由第二道内凹槽引出后折返再次进入内凹平槽,由内凹平槽引出后进入第二牵引导轮的第三道内凹槽,由第三道内凹槽引出后进入收线辊,线缆在内凹平槽上并排排列,以使线缆在第一牵引导轮、第二牵引导轮上进行三次缠绕;
E、将气缸进行收缩,使得压盖的前端下拉,皮带进入内凹平槽并紧贴线缆;启动牵引电机使得第一牵引导轮转动,实现对线缆的牵引。
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