[发明专利]一种抗压型乳化炸药的制备方法

说明书

本发明公开了一种抗压型乳化炸药的制备方法，属于乳化炸药技术领域，该制备方法包括以下步骤：分别制备敏化剂和乳化基质，将敏化剂加入到乳化基质中混合均匀后获得乳化炸药；当装药温度为45‑60℃时，敏化剂包括亚硝酸钠、硝酸锌、硫氰酸钠和水；当装药温度为60‑90℃时，敏化剂包括亚硝酸钠、硝酸锌、硝酸钙和水。本发明提供的抗压型乳化炸药的制备方法，采用化学敏化方式进行乳化炸药的制备，提供的敏化剂可适应目前的中低温和高温两种敏化方式生产线，减少了不确定的安全因素，有效减少成本，有利于清洁生产，用该制备方法制备的抗压型乳化炸药具有爆速高、爆炸威力大、抗动压静压能力强等特点。

技术领域

本发明属于乳化炸药技术领域，具体涉及一种抗压型乳化炸药的制备方法。

背景技术

乳化炸药是以氧化剂水溶液的微细液滴为连续相，悬浮在含有分散气泡或空心玻璃微球或其他多孔性材料的似油类物质构成的连续介质中，形成一种油包水型的特殊乳化体系。随着经济的发展，我国对基础设施建设、湖海开发力度不断加大，我国南方地区属丘陵地形，地质环境复杂，存在大量的节理裂隙和溶洞；同时，我国作为21世纪海上丝绸之路核心区，沿海码头数量及规模为满足日益增长吞吐量的需求，原有的一些港口在进行改建、扩建，港口及航道施工建设项目逐年增加，在这些工程项目中，地下复杂环境和水下爆破无不发挥着重要的作用，地下复杂环境和水下爆破技术比一般陆地爆破要复杂，诸如钻孔工艺、装药工艺、岩性构造条件以及海洋气象条件等都对爆破效果产生一定影响，尤其是对乳化炸药的抗压性能提出了更高的要求，现有抗压型乳化炸药制备过程中利用玻璃微球和膨胀珍珠岩等物理敏化，存在安全系数低，所得产品抗压性差的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：如何在提高抗压型乳化炸药的质量的同时提高生产制备过程的安全性。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种抗压型乳化炸药的制备方法，包括以下步骤：

分别制备敏化剂和乳化基质，将敏化剂加入到乳化基质中混合均匀后获得乳化炸药；

当装药温度为45-60℃时，所述敏化剂包括质量百分数为15-25％的亚硝酸钠、5-10％的硝酸锌、5-10％的硫氰酸钠和55-75％的水；

当装药温度为60-90℃时，所述敏化剂包括质量百分数为15-25％的亚硝酸钠、10-20％的硝酸锌、10-20％的硝酸钙和35-65％的水。

本发明的有益效果在于：本发明提供的抗压型乳化炸药的制备方法，采用化学敏化方式进行乳化炸药的制备，提供的敏化剂可适应目前的中低温和高温两种敏化方式生产线，药卷饱满度可根据敏化速度调整，易于连续化、自动化生产线装药与包装，减少了利用玻璃微球和膨胀珍珠岩等物理敏化对设备的磨损及不确定的安全因素，有效降低了成本，有利于清洁生产，用该方法制备的抗压型乳化炸药具有爆速高、爆炸威力大、抗动压静压能力强等特点。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。

本发明最关键的构思在于：利用化学敏化法进行敏化，同时优化敏化剂使其适用不同温度的敏化生产线。

本发明提供一种抗压型乳化炸药的制备方法，包括以下步骤：

分别制备敏化剂和乳化基质，将敏化剂加入到乳化基质中混合均匀后获得乳化炸药；

当装药温度为45-60℃时，所述敏化剂包括质量百分数为15-25％的亚硝酸钠、5-10％的硝酸锌、5-10％的硫氰酸钠和55-75％的水；

当装药温度为60-90℃时，所述敏化剂包括质量百分数为15-25％的亚硝酸钠、10-20％的硝酸锌、10-20％的硝酸钙和35-65％的水。