[发明专利]半自动管段气密试验机

说明书

本发明涉及管材加工设备领域，具体涉及半自动管段气密试验机。包括主架、安装在主架底部的水箱、安装在主架上的升降机构、安装在升降机构下的气密组件，所述升降机构包括升降液压座、安装在升降液压座上的升降油缸，所述升降油缸下端连接气密组件。气密组件包括工字纵梁、承载架、夹紧油缸、密封盘，所述承载架通过四根花兰螺丝悬挂在工字纵梁的下方，两根夹紧油缸的缸筒对称铰接在工字纵梁的中间，两根夹紧油缸的活塞分别竖向安装密封盘，所述升降油缸带动整个气密组件上、下运动。本发明根据现有管材的产品形状尺寸，设计专用工装进行气密性试验，可适应不同长度、直径的管材气密性试验，高效判定管材空间外形密封性是否合格。

技术领域

本发明涉及管材加工设备领域，具体涉及半自动管段气密试验机。

背景技术

气密性试验机是增压比为 40：1的气体增压泵，其动力来源是空压机的0.3－0.8MPa的压缩空气，额定输出压力为12-32MPa。装置上配有手动调压阀，通过调整增压泵的驱动压力即可无级调整增压泵的输出高压气体的压力，出口接有3米的高压测压软管，用户只需准备一排量在0.5-0.75m/min的空压机，通上气管就可进行CNG汽车改装管路的气密性检测。

目前的气密检测机用于检测气密性实验压力从30kpa到210mpa的压力，可用于各种用途的产品密封检测。但是对于大口径、大长度的管材检测并没有专业的设备。操作人员一般是用零部件进行组装，实验效果也不稳定，不具有可参考性。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明目的在于提供半自动管段气密试验机，解决了大口径、大长度的管材气密问题检测。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：半自动管段气密试验机，包括主架、安装在主架底部的水箱、安装在主架上的升降机构、安装在升降机构下的气密组件，所述升降机构包括升降液压座、安装在升降液压座上的升降油缸，所述升降液压座横跨在主架上端，所述升降油缸的下端连接气密组件；

所述气密组件整体位于主架内，所述气密组件包括工字纵梁、承载架、夹紧油缸、密封盘，升降油缸的下端固定工字纵梁，所述承载架通过四根花兰螺丝悬挂在工字纵梁的下方，两根夹紧油缸的缸筒对称铰接在工字纵梁的中间，两根夹紧油缸的活塞分别竖向安装密封盘，所述承载架上设有横向导向辊；两根夹紧油缸通过下端的密封盘夹紧待检管段，升降油缸带动气密组件整体上、下运动。

本发明的更进一步优选方案是：还包括导向机构，所述导向机构包括Π字形支架、主导轨，Π字形支架安装在密封盘的背面，所述主导轨并行安装在工字纵梁中心线上，所述Π字形支架的上端套在主导轨上，所述Π字形支架在主导轨上滑动带动密封盘的水平运动。

本发明的更进一步优选方案是：还包括辅助导向机构，所述辅助导向机构包括连接杆、副导轨，所述连接杆一端固定在Π字形支架的下端，所述连接杆的上端套在副导轨上，所述副导轨并行安装在工字纵梁的侧面上，所述连接杆在副导轨上的滑动实现对密封盘的水平导向。

本发明的更进一步优选方案是：还包括翻转组件，所述翻转组件至少设有一组；所述翻转组件包括翻转气缸、链条、翻转板，所述翻转气缸竖向安装在工字纵梁与承载架之间的侧面，所述翻转气缸的下端连接链条，所述链条的下端连接翻转板，所述翻转板的另一端铰接在承载架的另一侧，所述翻转板横向安装在承载架上，所述翻转气缸通过拉伸链条实现翻转板绕铰接点翻转。

本发明的更进一步优选方案是：所述升降液压座、升降油缸均设有一对，一对升降油缸安装在工字纵梁的左右两端。

本发明的更进一步优选方案是：所述主架由若干个横梁、纵梁组成长方体结构。

本发明的更进一步优选方案是：还包括挡板，所述挡板内侧面设有弧形凹面，所述挡板竖向安装在承载架上，所述挡板与翻转气缸位于承载架的同一侧。

本发明的更进一步优选方案是：所述翻转组件设有两组，两组翻转组件安装在承载架的左、右两端。