[发明专利]一种聚苯乙烯全自动干式切粒系统

说明书

本发明公开了一种聚苯乙烯全自动干式切粒系统，包括螺杆挤出机、传送装置和切粒机，螺杆挤出机、传送装置和切粒机顺次排布连接形成聚苯乙烯颗粒生产线，传送装置的上方设置有多个冷却风机，传送装置的下方设置有气体收集装置，聚苯乙烯原料经过所述螺杆挤出机成型为圆柱状的树脂条，树脂条经所述传送装置进入到切粒机内，切粒机内的切刀工作将树脂条切断为聚苯乙烯颗粒并通过出料口排出至收集装置内。本发明构思巧妙，布局紧凑，通过冷却风机的引入实现树脂条的空冷作业，并通过切粒机实现切粒作业，通过气体收集装置的设计实现冷却过层中气体的净化，避免空气污染，生产过程更加环保。

技术领域

本发明涉及聚苯乙烯颗粒生产设备技术领域，尤其涉及一种聚苯乙烯全自动干式切粒系统。

背景技术

目前，聚苯乙烯颗粒大多是树脂在流体状态下经循环水降温成型在水下切粒，然后再脱水制得，大部分聚苯乙烯产品可以由此切粒方式制得，但某些客户要求在树脂中添加具有特殊功能的材料使得其具有新性能，如使其具有阻燃性。有些功能性材料属于无机物，这些无机物是物理添加，与树脂熔融状态下均匀混合，这些物质经水会部分溶解，降低其性能，因此在冷水降温水下切粒方式具有一定弊端。同时水下切粒方式还具有以下弊端：

1)、用水量大，对水质的要求较高，需要安装大型的专业净水设备，投入及运行成本高；

2)、造成一定的水污染；

3)、具有特殊性能的聚苯乙烯树脂经高温水后可能造成性能下降；

4)、系统设备复杂，不易操作。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚苯乙烯全自动干式切粒系统，解决常规技术水下切料存在用水量大，且设备复杂不易操作的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种聚苯乙烯全自动干式切粒系统，包括螺杆挤出机、传送装置和切粒机，所述螺杆挤出机、传送装置和切粒机顺次排布连接形成聚苯乙烯颗粒生产线，所述传送装置的上方设置有多个冷却风机，所述传送装置的下方设置有气体收集装置，聚苯乙烯原料经过所述螺杆挤出机成型为圆柱状的树脂条，所述树脂条经所述传送装置进入到所述切粒机内，所述切粒机内的切刀工作将所述树脂条切断为聚苯乙烯颗粒并通过出料口排出至收集装置内；还包括PLC控制箱，所述螺杆挤出机、传送装置、冷却风机和切粒机的驱动系统均与所述PLC控制箱电连接。

进一步的，所述传送装置包括传送电机、主动轴和从动轴，所述传送电机安装在支架的底部，所述主动轴和从动轴平行布置安装在所述支架的顶部，所述主动轴和从动轴通过传送带传送连接，所述传送带的下方设置有多个支撑辊，所述支架的前后两侧连接有挡板，上层的所述传送带位于两个所述挡板之间；所述传送电机通过链条链轮结构或传送带结构与所述主动轴的一端传动连接。

再进一步的，所述支架的四角底部设置有调节地脚，所述调节地脚包括连接杆和地脚螺栓，所述连接杆焊接在所述支架的侧面上，所述地脚螺栓螺纹连接在所述连接杆上。

再进一步的，多个所述支撑辊分两层设置且等间距排布。

再进一步的，所述切粒机包括下机架、上机架、进料装置、压料装置、切料电机和切刀组件，所述上机架安装在所述下机架的顶部槽体内，所述上机架的顶部设置有可打开的上盖板，所述进料装置、压料装置和切刀组件从进料侧依次排布在所述上机架内，所述出料口与所述切刀组件相对应安装在所述上机架的出料侧，所述切料电机安装在所述上机架的非操作侧，且所述切料电机的工作端与所述切刀组件连接并驱动所述切刀组件旋转切料；所述下机架的操作侧上设置有报警器和控制开关，所述报警器和控制开关与所述PLC控制箱电连接。

再进一步的，所述进料装置包括进料辊和进料口，所述进料辊通过连接架可旋转的安装在所述进料口的前方，所述进料辊上设置有多个等间距排布的槽口。