[发明专利]一种环保型塑料注塑机

说明书

本发明公开了一种环保型塑料注塑机，包括熔融箱，所述熔融箱左侧的顶部连通有进料管，熔融箱的内部滑动连接有刮料筒，刮料筒的内部滑动连接有活塞，刮料筒的内表面固定连接有推料板，且活塞的外侧开设有与推料板相适配的槽口，本发明涉及注塑机技术领域。该环保型塑料注塑机，通过设置电机带动齿盘与加热棒转动，可从内部对塑料进行均匀的加热，且可通过活塞同步带动刮料筒转动，即可利用推料板推动塑料向中间流动，进而使塑料熔融的更均匀彻底，同时通过向活塞上方充气，可将其向下推动，并利用摩擦力带动刮料筒一起向下移动，可将熔融箱内的熔融塑料彻底的推出，避免其内壁有残留而浪费材料，节省了成本。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种环保型塑料注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

现有的注塑机仅仅是挤压推料将塑料喷射出，在使用过后，注塑机内部会残留很多余料，难以清理，且浪费了很多材料，同时现有的注塑机都市从外界对塑料进行加热使其溶解，但外层加热不够均匀，溶解效率不足，也会浪费很多热量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型塑料注塑机，解决了现有的注塑机仅仅是挤压推料将塑料喷射出，在使用过后，注塑机内部会残留很多余料，难以清理，且浪费了很多材料，同时现有的注塑机都市从外界对塑料进行加热使其溶解，但外层加热不够均匀，溶解效率不足，也会浪费很多热量的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保型塑料注塑机，包括熔融箱，所述熔融箱左侧的顶部连通有进料管，所述熔融箱的内部滑动连接有刮料筒，所述刮料筒的内部滑动连接有活塞，所述刮料筒的内表面固定连接有推料板，且活塞的外侧开设有与推料板相适配的槽口，所述活塞的内部贯穿有加热棒，且加热棒的顶端固定连接有齿盘，所述熔融箱的顶部从左到右依次固定连接有第一气泵、第二气泵、加热器、控制器和电机，所述加热器的输出端贯穿熔融箱的顶部并与齿盘顶部的中间固定连接，所述电机输出轴的底端贯穿熔融箱的顶部并延伸至熔融箱的内部，且电机输出轴的底端固定连接有齿轮，所述齿轮的左侧与齿盘的右侧相互啮合，所述第二气泵的两侧分别连通有第一分流盒和第二分流盒，所述第一分流盒的上下两侧分别连通有第一进气管和第一出气管，所述第二分流盒的上下两侧分别连通有第二出气管和第二进气管，且第一进气管、第一出气管、第二进气管和第二出气管上均固定连接有电磁阀，所述第二进气管和第一出气管的底端均贯穿熔融箱的顶部并延伸至熔融箱的内部。

优选的，所述加热棒设置有多根，且呈环形等距分布，多个所述加热棒的表面且位于刮料筒的上方均套设有套环，所述套环的外侧之间通过连杆固定连接有支撑环，且支撑环搭接在刮料筒的顶部。

优选的，所述熔融箱的顶部且位于第一气泵、第二气泵、加热器、控制器和电机的外部固定连接有密封罩，所述第一进气管的顶端均贯穿密封罩的顶部并延伸至熔融箱的上方，所述第二出气管的右端贯穿密封罩的右壁并延伸至密封罩的外部。

优选的，所述熔融箱的外侧固定连接有保温箱，所述保温箱左侧的顶部固定连接有进料斗，所述进料管的左端贯穿保温箱的左壁并与进料斗的底部连通，所述刮料筒的表面开设有与进料管右端相适配的进料口。

优选的，所述第一气泵的进气口连通有第三出气管，所述第三出气管的底端贯穿熔融箱的顶部并延伸至熔融箱的内部，所述第一气泵出气口连通有第三进气管，所述第三进气管的底端与保温箱左侧的底部连通，所述第三进气管的表面通过定位环与保温箱的左侧固定连接，所述熔融箱右壁的顶部开设有通孔。