[发明专利]一种可控表面结构的锂电池隔膜制备方法及其涂覆应用

权利要求书

1.一种可控表面结构的锂电池隔膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将聚乙烯、石蜡油增塑剂和加工助剂混合后经双螺杆挤出机熔融挤出；

2)料经由所述双螺杆挤出机的模头流出，所述模头的牵伸比为92-112，经过流延辊而铸片成型，所述流延辊的铸片速度为5-6m/min，所述流延辊的温度为15-25℃；

3)通过辊筒进行纵拉，再通过横拉提高隔膜的拉伸强度，再选用挥发性试剂二氯甲烷将高沸点溶剂白油萃取出来，在萃取后进行二次拉伸，经过干燥获得高分子微孔膜，形成隔膜，收卷；

将制得的所述隔膜进行陶瓷涂覆，制备流程包括：分散剂与水混合后，将陶瓷粉和胶液在混合机中进行预混，随后进行研磨，然后加入粘结剂以及润湿剂进行二次分散均匀，得到成品浆料，浆料涂于所述隔膜上得到涂覆膜。

2.根据权利要求1所述的一种可控表面结构的锂电池隔膜制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，所述聚乙烯的分子量为1万-500万，所述聚乙烯和所述石蜡油增塑剂之间的配比为10:90-50:50，所述加工助剂的比重为200-1000ppm。

3.根据权利要求1所述的一种可控表面结构的锂电池隔膜制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述模头的牵伸比为102-112，所述流延辊的铸片速度为5-5.5m/min，所述流延辊的温度为20-25℃。

4.根据权利要求1所述的一种可控表面结构的锂电池隔膜制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述模头的牵伸比为112，所述流延辊的铸片速度为5m/min，所述流延辊的温度为25℃。

5.根据权利要求1所述的一种可控表面结构的锂电池隔膜制备方法，其特征在于，所述分散剂的质量占比为0.5-5wt％。

6.根据权利要求1所述的一种可控表面结构的锂电池隔膜制备方法，其特征在于，所述粘结剂的质量占比为0.5-3wt％，所述润湿剂的质量占比为0.5-3wt％。

7.根据权利要求1所述的一种可控表面结构的锂电池隔膜制备方法，其特征在于，所述混合机的转速为500-2000rpm。