[发明专利]具有翻转机构的智能碳滑板碳条上料机及其操作方法

说明书

本发明公开了具有翻转机构的智能碳滑板碳条上料机，包括底板，底板底面下方设有承载板，承载板顶面设有平移电机、丝杠和滑杆，丝杠上设有放置盒，放置盒上方设有转动板，转动板两端均设有第一电动推杆，转动板底面设有固定夹板和活动夹板，活动夹板上设有夹持电机和夹持螺杆，底板顶面两侧均设有传送带，每根传送带均与传送电机传动连接，底板底面上方设有固定板，固定板顶面设有第三电动推杆，固定板底面中部设有第二电动推杆，第二电动推杆活动端固接有安装板，安装板底面分布有吸盘，安装板顶面一端设有真空泵，底板一端侧面设有配电箱。本发明可有效的提高生产效率，降低人为因素的干扰，提高生产质量。

技术领域

本发明涉及碳滑板生产设备技术领域，尤其涉及具有翻转机构的智能碳滑板碳条上料机及其操作方法。

背景技术

碳滑板一般用于轨道交通领域，安装在车辆受电弓的弓头上，直接与接触线接触。碳条粘接是碳滑板在装配中的一道关键、特殊的工序，其粘接效果对碳滑板质量起到决定性作用。行业内多采用人工进行粘接，效率低下，产品质量容易受到人为因素干扰，且碳条和碳滑板均需人工搬运，加工后的碳滑板也许人工送至下一工序，费时费力，增加了工人的劳动强度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有翻转机构的智能碳滑板碳条上料机及其操作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

具有翻转机构的智能碳滑板碳条上料机，包括底板，所述底板为矩形状，所述底板顶面设有矩形状的开口，所述底面四角均固接有圆柱形的支撑柱，所述底板底面下方设有矩形状的承载板，所述承载板两侧面均与对应支撑柱一侧面固接，所述承载板顶面两端均纵向固接有矩形状的限位板，所述承载板顶面一端设有平移电机，所述承载板顶面一侧设有丝杠、另一侧设有圆柱形的滑杆，所述丝杠两端均与对应限位板一侧面转动连接、且其中一端穿过对应限位板与平移电机固接，所述滑杆两端均与对应限位板固接，所述丝杠上螺旋连接有矩形状的放置盒，所述放置盒上方设有矩形状的转动板，所述转动板两端均转动连接有L形的升降板，每块升降板一端底面均固接有第一电动推杆，每根第一电动推杆固定端与承载板一侧顶面固接，其中一块升降板上顶面设有转动电机，所述转动电机的电机轴与转动板对应一端侧面板固接，所述转动板底面一侧固接有矩形状的固定夹板、另一侧滑动连接有矩形状的活动夹板，所述活动夹板一侧面设有夹持电机，所述夹持电机的电机轴固接有夹持螺杆，所述夹持螺杆另一端穿过活动夹板、并与固定夹板螺旋连接，所述底板顶面两侧均设有传送带，每根传送带均与传送电机传动连接，所述底板顶面板两端均固接有U型状的支撑框，所述底板底面上方设有矩形状的固定板，所述固定板两端底面均与对应支撑框顶面固接，所述固定板顶面设有第三电动推杆，所述固定板底面中部设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的固定端与第三电动推杆的活动端转动连接，所述第二电动推杆活动端固接有矩形状的安装板，所述安装板底面分布有吸盘，所述安装板顶面一端设有真空泵，每个吸盘均与真空泵的进气口连接，所述底板一端侧面设有配电箱。

优选地，所述放置盒顶面为敞口，所述放置盒两侧顶面均分布有矩形状的放置槽，所述放置盒一侧下端设有丝杠螺母、另一侧下端设有圆形的通孔，，所述丝杠与丝杠螺母螺旋连接，所述滑杆位于通孔内。

优选地，所述转动板两侧面均固接有旋转轴，每块升降板一侧面均固接有固定轴承，每根旋转轴另一端均与对应固定轴承内壁固接。

优选地，所述转动板底面凹设有T形状的滑槽，所述活动夹板顶端固接T形状的滑块，所述滑块位于滑槽内，所述固定夹板一侧面两端设有圆形的活动孔，所述固定夹板一侧面中部设有圆形的螺纹孔，所述活动夹板内侧面两端均设有圆柱形的活动杆，每根活动杆另一端均位于对应的活动孔内，每根活动杆外侧均套设有限位弹簧，每根限位弹簧一端与固定夹板一侧面固接、另一端与活动夹板一侧面固接。