[发明专利]一种利用声障原理络合有机碘工艺

说明书

本发明公开了一种利用声障原理络合有机碘工艺，包括以下步骤：S1：备制原料；S2：混合；S3：微化；S4：灌装；通过利用声共振技术，可以使有机大分子拆解成有机小分子，形成配位体，也称离子态有机分子，利用声共振技术，利用压力脉冲装置，使液体形成瞬间高压脉冲力，多股液体脉冲的瞬间释放的激冲力，产生声障效应，与分子的频率相近，产生声共振，形成量子跃迁力，将黄腐酸、氨基酸与碘离子络合，产生黄腐酸碘、氨基酸碘。也可以与其它金属离子、金属离子形成有机配位，工艺参数控制精确，操作简单，产品得率高，质量稳定，对于共公场所的防疫、消毒具重大现实意义。有机碘中，游离碘的大幅减少，对于生命体消毒更具安全性。

技术领域

本发明涉及卫生灭菌领域，具体为一种利用声障原理络合有机碘工艺。

背景技术

常规的络合工艺，一般是用搅拌加热方法，工艺参数控制复杂，得率较低，会有游离碘离子存在，会对标的生物造成损害，另外，黄腐酸、氨基酸原料中，也常含未分解的大分子，不能与碘离子络合。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用声障原理络合有机碘工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用声障原理络合有机碘工艺，包括以下步骤：

S1：备制原料：

黄腐酸：399g/L；

碘化钾：50g/L；

碘：50g/L；

水：1000g/L；

S2：混合，将S1中准备的原料投入复合能态乳化机中，获得小于30um粒径液体；

S3：微化，将S2中获取的小于30um粒径液体投入分子微化机，得到0.1-200nm粒径的机碘--黄腐酸碘；

S4：灌装，将S3中获得的0.1-200nm粒径的机碘--黄腐酸碘，投入液体灌装机进行灌装。

还包括以下步骤：

S1：备制原料：

氨基酸：400g/L；

碘化钾：50g/L；

碘0.0001-50g/L；

水1-1000g/L；

S2：混合，将S1中准备的原料投入复合能态乳化机中，获得小于30um粒径液体；

S3：微化，将S2中获取的小于30um粒径液体投入分子微化机，得到0.1-200nm粒径的机碘--氨基酸碘；

S4：灌装，将S3中获得的0.1-200nm粒径的有机碘--氨基酸碘，投入液体灌装机进行灌装。

还包括以下步骤：

S1：制备原料：

寡聚酸或柠檬酸或葡萄糖(低分子有机酸)中的一种：400g/L；

碘化钾：50g/L；

碘：50g/L；

水：1000g/L；

S2：混合，将S1中准备的原料投入复合能态乳化机中，获得小于30um粒径液体。

S3：微化，将S2中获取的小于30um粒径液体投入分子微化机，得到0.1-200nm粒径的有机碘；

S4：灌装，将S3中获得的0.1-200nm粒径的有机碘，投入液体灌装机进行灌装。

优选的，所述低分子量有机酸的分子量小于1000Da。