[发明专利]一种热熔机剖分式机筒的快速紧固装置

说明书

本发明提供了一种适用于药物热熔机剖分式机筒的快速紧固装置，包括紧固支座、下压杆、调紧螺钉、传力杆、凸轮压杆支座、凸轮压杆、定位板、弹簧等。热熔机上下机筒定位好后，将紧固支座的卡槽与凸台抵住机筒的底面和侧面。转动凸轮压杆，将凸轮转至极限位置。松开锁紧螺母，旋紧调紧螺钉产生所需下压力，再旋紧锁紧螺母防松。调整好所需下压力后，开合机筒都不需要再次调节。当需要打开机筒时，反方向转动凸轮，移开快速紧固装置即可。本发明装置采用凸轮压杆保证了剖分式机筒快速便捷的打开和合紧。

技术领域

本发明属于药物热熔技术领域，具体涉及一种用于药物热熔机剖分式机筒的快速紧固装置。

背景技术

目前国内药物热熔机筒的快速紧固装置的研发还比较少，大多采用螺钉固定。

为了保证制药环境无菌、清洁，需要每日打开机筒，对机筒及机筒内部螺杆进行清洗消毒，所以机筒必须设计成剖分式。但热熔机机筒较长，为了保证上下机筒在热熔机工作时密封良好不漏料，需要紧固的螺钉很多，若上下机筒直接采用螺钉连接，机筒开合时都需要耗费大量的时间装拆螺钉，而若采用本发明的快速连接装置，则省事省力。

发明内容

本发明目的在于克服现有的技术的上述缺陷，提供了一种适用于药物热熔机剖分式机筒的快速紧固装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：凸轮压杆(9)通过转轴(7)与凸轮压杆支座(6)连接，下压杆(3)通过转轴(10)与紧固支座(1)连接，转轴与支座是过盈配合，压杆和转轴是间隙配合，转轴通过轴肩和弹簧挡圈(8)进行轴向定位。传力杆(5)通过螺钉(18)与下压杆(3)固定，凸轮压杆(9)的凸轮面作用于传力杆(5)，传力杆(5)将力均匀地传递到四个下压杆(3)上。弹簧(15)、弹簧导向轴(14)、弹簧导向套(17)构成了弹簧组件。组件通过上转轴(13)和下转轴连接到下压杆(3)和紧固支座(1)。放置弹簧(15)的目的是当凸轮打开时，下压杆(3)也会随之被弹起，有利于取下紧固装置，并有利于下次的紧固安装。调紧螺钉(4)与下压杆(3)之间通过螺纹连接，锁紧螺母(2)装配于调紧螺钉(4)上，用于锁死螺钉。定位板(12) 通过螺钉(11)把四个紧固支座(1)和一个凸轮压杆支座(6)之间的相互位置进行固定。

按照上述技术方案：凸轮压杆(9)两个极限位置设计了凸轮的切平面作为限位机构，限制了凸轮转过极限位置。其结构图7所示，快速紧固结构的打开和闭合状态的两个极限位置。

按照上述技术方案：传力杆(5)的分支结构确保了力均匀的传递到每一个下压杆(3)上。此外，定位板(12)与每一个紧固支座(1)通过螺钉(11)连接，定位板(12)上开的通孔之间的距离可以定位每个支座之间的距离。本设计为一个快速紧固装置由四个紧固支座组件一个凸轮压杆组件组成，紧固剖分机筒时快速紧固装置应成对使用。

按照上述技术方案：弹簧(15)、弹簧导向轴(14)、弹簧导向套(17)构成了弹簧组件。组件通过上转轴(13)和下转轴连接到下压杆(3)和紧固支座(1)。弹簧导向轴(14) 通过上转轴(13)与下压杆(3)连接，上转轴与下压杆是过盈配合，保证上转轴与下压杆不能相互转动，并保证了上转轴的轴向定位；上转轴与弹簧导向轴之间是间隙配合，此松配合保证了弹簧导向轴可以绕上转轴转动。弹簧导向套(17)通过下转轴(16)与紧固支座(1)连接，下转轴与紧固支座是过盈配合，保证下转轴与紧固支座不能相互转动，并保证了下转轴的轴向定位；下转轴与弹簧导向套之间是间隙配合，此松配合保证了弹簧导向套可以绕下转轴转动。弹簧导向轴(14)和弹簧导向套(17)之间是间隙配合，保证了两者可在轴向滑动，从而对弹簧的伸缩起导向作用。弹簧的两个端面分别和弹簧导向轴的轴肩和下转轴接触，从而把弹簧的弹力传递到机构中。弹簧(15)为了保证凸轮打开时，下压杆(3)也会随之被弹起，整个机构可以打开，有利于取下紧固装置，并有利于下次的紧固安装。