[发明专利]一种光伏组件用焊带

说明书

本发明提供一种光伏组件用焊带，包括基体和覆盖于基体表面的涂层，在横截面上，所述基体包括半圆部和底座部，所述底座部连接在所述半圆部的非圆弧面上；以所述半圆部的直径为d，则，所述底座部最宽处的宽度L1≥d，所述底座部最窄处的宽度L2≥0.8*d。本发明相较于现有技术，采用底座部有效增大焊带的截面积，进而降低焊带的电阻，减少电流损耗；焊带与电池片接合时底座部的底面与电池片受光面接合，具有较大的接合面，提高接合可靠性；半圆部的圆弧面能将入射到焊带表面的光线反射再利用，提升光伏组件功率。

技术领域

本发明涉及光伏技术领域，具体涉及一种光伏组件用焊带。

背景技术

焊带是光伏组件电池片连接的重要载体，焊带质量的好坏直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。

由于焊带一部分是焊接在电池片的受光表面，入射到焊带表面的光线不能被电池片直接利用。为了充分利用该部分光线，市场上有采用截面成圆形或半圆形的焊带，圆弧面能将入射到焊带表面的光线反射并再利用，但是圆形焊带与电池片焊接面积较小，焊接可靠性差；半圆焊带虽然具有较大的焊接面，但是其截面小，电阻大，电流损耗大。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种光伏组件用焊带。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光伏组件用焊带，包括基体和覆盖于基体表面的涂层，在横截面上，所述基体包括半圆部和底座部，所述底座部连接在所述半圆部的非圆弧面上；以所述半圆部的直径为d，则，所述底座部最宽处的宽度L1≥d，所述底座部最窄处的宽度L2≥0.8*d。

本发明相较于现有技术，采用底座部有效增大焊带的截面积，进而降低焊带的电阻，减少电流损耗；焊带与电池片接合时底座部的底面与电池片受光面接合，具有较大的接合面，提高接合可靠性；半圆部的圆弧面能将入射到焊带表面的光线反射再利用，提升光伏组件功率。

本申请中半圆部的截面形状不限定为半圆形，可以是半圆形、大半圆形、小半圆形、半椭圆形、小半椭圆形或大半椭圆形。

进一步地，所述底座部最宽处的宽度L1≤1.3*d。

采用上述优选的方案，底座部的最大宽度保持在合理范围，减少对电池片受光面的遮挡。

进一步地，所述底座部成矩形。

进一步地，所述底座部成梯形。

进一步地，所述底座部成倒梯形。

采用上述优选的方案，根据不同的制造工艺，选择合理的底座部形状，确保成型稳定性和生产效率。

进一步地，所述底座部的两侧边具有外凸的圆弧。

采用上述优选的方案，提高底座部侧边的反光性能，进一步提高光伏组件的功率。

进一步地，在底座部的底面上靠两侧边的位置分别设有内凹的溢料槽，溢料槽内的涂层随溢料槽内凹。

采用上述优选的方案，在底座部的底面上设有溢料槽可以储存焊带焊接过程中向边部外溢的熔融涂层，防止外溢涂层占据电池片受光表面。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施方式的结构示意图；

图2是与图1相对应的尺寸标记图；

图3是本发明另一种实施方式的结构示意图；