[发明专利]一种窄馏程低粘度绝缘油的无尘化生产方法

说明书

本发明公开了一种窄馏程低粘度绝缘油的无尘化生产方法，属于油品生产技术领域，一种窄馏程低粘度绝缘油的无尘化生产方法，包括以下步骤：精馏切割得到基础油、尿素脱蜡得到脱蜡油、白土精制得到绝缘油基础油、调和反应后经过真空过滤得到窄馏程低粘度绝缘油，该方法生产出来的窄馏程低粘度绝缘油具有馏分窄、粘度低、散热快、冷却性能好、电气绝缘性能佳、介质损失小、抗氧化安全性好、使用寿命长、凝点低、低温流动性好、闪点高、蒸发性小的优点，且在白土精制步骤中，使用无尘化白土精制釜使得白土粉末在油液内部完成添加和混合，混合效率高，且不易产生浮尘，改善了生产环境。

技术领域

本发明涉及油品生产技术领域，更具体地说，涉及一种窄馏程低粘度绝缘油的无尘化生产方法。

背景技术

随着国民经济的飞速发展，作为国民经济先行的电力工业得到长足发展，也随着电网不断扩建，与之配套的变压器油也日趋上升。变压器油是电力输变系统的重要原材料之一，主要用于变压器、电抗器等充油电气设备中，起到绝缘散热冷却等作用。

国内大型炼油厂像中国石油克拉玛依润滑油厂、兰州炼油厂等很早就从事变压器油的研发和生产，它们从石油馏分中切割出一段特定馏分通过一系列加工工艺生产变压器油，满足GB2536标准要求，但其粘度相对高（一般在9-10）。变压器带电运行过程中，线圈和铁芯产生热量，需要靠变压器油吸收并散发出去，因此，变压器油在满足安全指标的条件下，粘度越小越好，这样更易散热，可以降低变压器的运行温度,延长了变压器的使用周期；同时也可降低变压器内绝缘油的加入量，降低变压器的综合成本，节约石油资源。这是市场发展的必然方向。

现有的低粘度绝缘油在制备过程中需要向白土精制釜中投入一定量的白土，为了增大与油液之间的接触面积，白土的粒径越小越好，在将白土加入油液的过程中，位于液面的大量白土粉末难以顺利与油液混合，混合效率低下，且加入白土和混合过白土的过程中白土粉末容易飘散到空气中，造成生产环境恶劣，影响工作人员的呼吸健康。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种窄馏程低粘度绝缘油的无尘化生产方法，它生产出来的窄馏程低粘度绝缘油具有馏分窄、粘度低、散热快、冷却性能好、电气绝缘性能佳、介质损失小、抗氧化安全性好、使用寿命长、凝点低、低温流动性好、闪点高、蒸发性小的优点，且在白土精制步骤中，使用无尘化白土精制釜使得白土粉末在油液内部完成添加和混合，混合效率高，且不易产生浮尘，改善了生产环境。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种窄馏程低粘度绝缘油的无尘化生产方法，包括以下步骤：

S1、精馏切割，将低粘度矿物油泵入精馏塔中进行精馏切割，切割出馏分为 300-350℃的基础油；

S2、尿素脱蜡，将S1中所得的基础油输入尿素脱蜡装置，采用湿法尿素脱蜡工艺在25-35℃的温度下进行深度脱蜡，生产出脱蜡油；

S3、白土精制，将S2中所得的脱蜡油泵入无尘化白土精制釜中，加温至70-90℃，加入已预备好的2-4%重量比的白土，保温搅拌20-40min，经压滤机过滤得到绝缘油基础油；

S4、调和反应，将专用基础油5000㎏泵入转速为80-100转/分的调和反应釜中，边搅拌边加温到50-70℃，加入0.3-0.5%的抗氧剂，保温搅拌25-35min；

S5、真空过滤，经真空过滤装置真空过滤后即得到窄馏程低粘度绝缘油。