[发明专利]一种定点固结双层3D面料及其制作工艺

说明书

本发明公开一种定点固结双层3D面料，包括第一层纤维网、第二层纤维网、设置在第一层纤维网上的填充纤维，填充纤维上设有向上隆起的立体花型部，立体花型部的边缘与第二层纤维网之间设有第一粘合部，第一层纤维网与第二层纤维网之间设有第二粘合部。一种定点固结双层3D面料制作工艺，梳理铺网后的第一层纤维网，经过输网帘一传输至传送装置，形成具有模具形状的凹凸面纤网，第一层纤维网经过传送装置，接收由下料装置定点下料添加的热熔粒子。具有良好的蓬松度和柔软度；热熔粒子熔融温度低于ES纤维表皮热熔温度，使ES纤维收到的加热损伤降低，保证面料成型的柔软度，同时定点熔融部位的结构强度将高于非定点熔融部位，提高花型保持度。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种定点固结双层3D面料及其制作工艺。

背景技术

热风无纺布由均匀分布的热塑性双组份纤维网通过热风定型而成。为了在热风无纺布的表面做出凸起的花纹，常规做法是用带有凹凸花纹的压辊，在已经热定型的热风无纺布上滚压出花纹，再对无纺布进行二次热风定型。这种方法必须使用具有二次可塑性的纤维网作为原料，而且对已经热定型的热风无纺布进行滚压和二次热风定型，会损害热风无纺布的蓬松度，降低柔软度，无法满足消费者对舒适感、柔软度日益提高的要求。

专利号为CN201420444147.5，名称为“一种热风无纺布气流雕花设备”的实用新型专利，公开了一种利用喷射的气流在热风无纺布上做出花纹的方法。其基本原理是在纤维网经过热风定型之前，利用若干细小的喷孔喷射的气流引导纤维分布，使得原本均匀分布的纤维网按照喷孔的分布规律重新分布，而这些喷孔是按照所要求的花型分布的，于是就在纤维网上形成了所要求的花型，然后再对纤维网进行热风定型，制成带有花纹的热风无纺布。该方法虽然克服了用压辊滚压和二次热风定型的缺陷，但是所制成的花纹凸起的高度很小，立体感不明显。

专利号为CN201810357722.0，名称为“热风无纺布的制造方法、设备及制得的热风无纺布”，公开了一种热风无纺布的制造方法，先对纤维原料进行开松梳理，形成纤维网，在纤维网热定型之前，令纤维网经过带有凹形花纹的模具，利用模具上的凹形花纹吸附纤维网，使纤维网的纤维聚集填充到凹形花纹内，形成隆起的、形状与凹形花纹一致的鼓包，然后将带有鼓包的纤维网移送至烘箱，经加热定型、冷却后，制成热风无纺布，所述鼓包定型为凸出于热风无纺布表面的立体花纹。该方法虽然克服了用压辊辊压贺二次热风定型的缺陷，同时立体感相对较好，但是花型保持度较低。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种定点固结双层3D面料及其制作工艺，其柔软度好、立体感明显、同时花型保持度高。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种定点固结双层3D面料，包括设置在底层的第一层纤维网、设置在顶层的第二层纤维网、设置在第一层纤维网上的填充纤维，所述填充纤维上设有向上隆起的立体花型部，所述立体花型部的边缘与第二层纤维网之间设有第一粘合部，所述第一层纤维网与第二层纤维网之间设有第二粘合部，所述第二层纤维网上设有引流孔。

进一步，所述立体花型部的边缘设有热熔粒子。

进一步，所述热熔粒子的熔融温度低于ES纤维表皮热熔温度。

进一步，所述第一层纤维网的纤维使用PP/PP、PP/PE皮芯式或并列式双组份纤维中的一种，细度为2-4丹尼尔，第一层纤维网克重12-22gsm。

进一步，所述第二层纤维网的纤维使用PP/PP、PP/PE皮芯式或并列式双组份纤维中的一种，细度为1.0-1.5丹尼尔，第二层纤维网克重16-24gsm。

进一步，所述热熔粒子克重为0.8-1gsm。

一种定点固结双层3D面料制作工艺，包括以下步骤：