[发明专利]一种特种钢连铸用碱性滑板及其制备工艺

权利要求书

1.一种特种钢连铸用碱性滑板，原料以重量百分含量计为：

（1）粒度3～1mm的镁铝尖晶石，25~50%；

（2）粒度1～0mm的镁铝尖晶石，22~33%；

（3）粒度≤0.045mm的镁铝尖晶石，13~18%；

（4）粒度0.002~0.005mm的富铝尖晶石A90，7~11%；

（5）鳞片石墨，1~2%；

（6）炭黑，1~2%；

（7）粒度≤0.045mm的金属镁粉，3~6%；

（8）粒度≤0.045mm的金属镁铝合金粉，1~3%；

（9）粒度≤0.045mm碳化硼，1%；

（10）另外加复合树脂，4~6%；

（11）二氧化碳气体；

原料（10）复合树脂另外加入，不计入原料总质量百分比内；复合树脂由3~1比例的有机硅树脂和酚醛树脂混合制得；原料（11）二氧化碳气体用在烧成时的气氛炉内，不计入原料总质量百分比内。

2.权利要求1所述的特种钢连铸用碱性滑板的制备工艺，包括如下步骤：

（1）按比例称量粒度≤0.045mm的镁铝尖晶石、粒度≤0.045mm的金属镁粉、粒度≤0.045mm的金属镁铝合金粉、粒度≤0.045mm碳化硼粉、粒度0.002~0.005mm的富铝尖晶石A90，进行强力预混，预混时间在15～20min；

（2）将有机硅树脂和酚醛树脂按重量3～1的比例预先混合，制得复合树脂；

（3）按比例称量粒度3～1mm的镁铝尖晶石、粒度1～0mm的镁铝尖晶石、鳞片石墨、炭黑，进行干混3～5min，然后加入复合树脂，混合2～3min，再加入预混细粉料，强力混碾15～30min；

（4）强力混碾后，用5mm的筛子筛分，去除团聚大块；

（5）密闭困料24～36h；

（6）压制成型；

（7）自然干燥24～48h后，再在200～280℃干燥24～48h；

（8）装入气氛炉内烧成，通0.2~0.3MPa压力的CO₂气体，在1450～1550℃保温5~8h；

（9）烧成后自然冷却后磨削，打箍。