[发明专利]一种硅钢片堆叠装置

说明书

本发明公开了一种用于梯形硅钢片堆叠装置，该装置包括端面为U形槽的固定件；固定件前后两个第一固定板连接有第三固定板；第一固定板两侧设置有导向槽，收缩块位于U形槽内，二个收缩块分置于第三固定板的二侧，并套装在滑动板上；每个收缩块的两侧面固接有滑动销钉，二个滑动销钉分别位于两侧第一固定板的导向槽内；所述U形槽底部的第二固定板上设置有竖向的通孔，通孔内设有连接杆，连接杆的上部与滑动板固连。本发明有益效果是保证对梯形硅钢片精准快速的堆叠，满足工厂大批量产品生产的需求，大大提高了堆叠工作效率，提高了堆叠精度，同时也满足梯形硅钢片堆叠质量控制。本发明收缩块依靠各部件的整体作用进行收缩开合，结构简单，操作方便，可靠性高。

技术领域

本发明涉及一种硅钢片的堆叠装置，确切地说是一种梯形硅钢片的堆叠装置。

背景技术

电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片，是一种含硅量为0.5～4.5％，厚度一般在1mm以下的硅钢薄板。硅钢片主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。在制作变压器、电动机 和发电机的铁芯时，需要将矽钢片堆叠在一起作为铁芯使用。堆叠时，要求硅钢片竖直方向上重叠，且定位要准确，才能满足生产需要。为解决硅钢片的快速堆叠问题，人们研发了各种设备来辅助快速堆叠硅钢片，如中国专利号为CN201621198556.7 的专利文献公开的一种用于硅钢片堆叠的工装，能够快速实现方形硅钢片的快速堆叠问题。但在现有技术中，对于梯形硅钢片的堆叠，现有堆叠装置不能实现快速且精准的堆叠，仅能进行粗略堆叠，定位不够准确，且使用定位螺钉过多，造成堆叠不精准，堆叠花费时间较长，生产效率低等缺点。

发明内容

本发明的目的就是解决梯形硅钢片堆叠过程中，现有堆叠装置堆叠不精确，堆叠时间长，生产效率低的问题。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种用于梯形硅钢片堆叠装置，其特征是该装置包括两块形状相同的第一固定板、第二固定板和二个形状相同设置有斜面的收缩块，所述的两块第一固定板下部平行固接在第二固定板端面的两侧，共同构成端面为U形槽的固定件；两个第一固定板的上部中间连接有第三固定板；所述第一固定板两侧设置向第一固定板中心线靠近的两个导向槽；所述二个收缩块底部位于U形槽内，二个收缩块分置于第三固定板的二侧，且斜面相对构成倒梯形空间，并通过底部腰形孔套装在与腰形孔适配的滑动板上；每个收缩块的两侧面固接有横向的滑动销钉，二个滑动销钉分别位于两侧第一固定板的导向槽内；所述U形槽底部的第二固定板上设置有竖向的通孔，通孔内设有贯穿通孔的连接杆，连接杆的上部与滑动板固连。

采用上述技术方案，连接杆的上下移动，将带动收缩块沿滑动板滑动，做上下开合动作，使两块收缩板形成梯形空间放大或缩小，堆叠硅钢片时，将硅钢片置于梯形空间内，使硅钢片压缩堆叠。由于收缩块的挤压将实现硅钢片精确堆叠。

为实现对硅钢片边缘部分压紧，所述的收缩块的上部固接有伸向梯形空间的压料块。压料块随收缩块运动，将对硅钢片的边缘部分进行挤压。

优选的，所述的收缩块的斜面角度为75度。

优选的，所述的第二固定板上的竖向通孔为长条形，位于通孔内的连接杆截面与通孔形状相适配。通过长条形通孔与连接杆的配合，阻止产生转动。

综上所述，本发明有益效果是：与现有技术相比，硅钢片在收缩块的挤压下能够精准快速堆叠在两收缩块之间的梯形空间内，保证对梯形硅钢片精准快速的堆叠，满足工厂大批量产品生产的需求，大大提高了堆叠工作效率，提高了堆叠精度，同时也满足梯形硅钢片堆叠质量控制。本发明收缩块依靠各部件的整体作用进行收缩开合，结构简单，操作方便，可靠性高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2本发明打开示意图；

图3是本发明堆叠示意图。