[发明专利]水泥回转窑耐火砖机构以及施工方法

说明书

本发明公开了一种水泥回转窑耐火砖机构以及施工方法，水泥回转窑耐火砖机构的内壁敷设有尖晶石砖或硅莫砖，B622型尖晶石砖的尺寸为：大头厚74mm，小头厚69mm；B322型尖晶石砖的尺寸为：大头厚76.5mm，小头厚66.5mm；622型硅莫砖的尺寸为：大头厚103mm，小头厚95.5mm；422型硅莫砖的尺寸为：大头厚103mm，小头厚91.5mm；每环尖晶石砖201块，每环硅莫砖145块；每环尖晶石砖中加设有1‑2块钢板，每环硅莫砖中加设有6‑12块钢板，钢板为厚度3mm的A3钢板。该水泥回转窑耐火砖机构能够有效地防止高铝质耐火砖的抽签或者掉砖现象。

技术领域

本发明涉及水泥回转窑耐火砖，具体地，涉及一种水泥回转窑耐火砖机构以及施工方法。

背景技术

目前水泥回转窑使用耐火砖通常分为二种砖型设计标准及尺寸有所不同，在同温度下受热膨胀系数相差大，高铝质耐火砖受热膨胀系数非常小，运行中存在着停产风险；具体原因是高铝质耐火砖小于筒体热膨胀，且与窑筒体受热膨胀不匹配，产生砖的膨胀富余量；窑筒体腐蚀氧化变形平整度不达标、砖的大面及大头平整度偏差及颗粒麻面等方面受影响，使砖的大头（冷面）脱空筒体、受力不稳定、砖与砖之间摩擦产生缝隙，易出现抽签或掉砖现象，可能导致停窑停产。

对于回转窑使用高铝质耐火砖出现的异常，主要是解决膨胀系数小及砌筑等方面的缺陷，耐火砖砌筑时，砖缝之间通常填充火泥找平砖的大面不平整和砖之间紧密，膨胀量得不到更好补偿，并不能有效地解决掉砖或抽签现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种水泥回转窑耐火砖机构以及施工方法，该水泥回转窑耐火砖机构能够有效地防止高铝质耐火砖的抽签或者掉砖现象，同时该施工方法具有施工方便的优点。

为了实现上述目的，本发明提供了一种水泥回转窑耐火砖机构，水泥回转窑耐火砖机构的内壁敷设有尖晶石砖或硅莫砖，B622型尖晶石砖的尺寸为：大头厚74mm，小头厚69mm；B322型尖晶石砖的尺寸为：大头厚76.5mm，小头厚66.5mm；622型硅莫砖的尺寸为：大头厚103mm，小头厚95.5mm；422型硅莫砖的尺寸为：大头厚103mm，小头厚91.5mm；B622型尖晶石砖、B322型尖晶石砖的每环干砌比例为126：75；622型硅莫砖、422型硅莫砖的每环干砌比例为622：422；每环尖晶石砖201块，每环硅莫砖145块；每环尖晶石砖中加设有1-2块钢板，每环硅莫砖中加设有6-12块钢板，钢板为厚度3mm的A3钢板。

优选地，钢板满足以下条件：长度为200mm，宽度为180mm；沿着长度方向的一侧设置有宽度为20mm的刨口。

优选地，在每环尖晶石砖中加设2块钢板，在每环硅莫砖中加设8块钢板；

每环硅莫砖中的8块钢板设置于上半环中，封口区设置有两块封口加固钢板，封口区下方与铺底接口上方两侧各分布填充有3块填充钢板；相邻两块封口加固钢板之间的砖的数量为8-14块，相邻两块填充钢板之间的砖的数量为8-10块，铺底接口上方6-8块之间未填充钢板。

优选地，每环硅莫砖中设置的钢板关于竖直平面对称设置。

优选地，在窑内温度为1200℃时，每块钢板的补偿量为1mm。

优选地，尖晶石砖或硅莫砖均满足以下条件：高度为220mm，长度为198mm。

优选地，窑内温度在1200℃时，镁铝尖晶石砖满足以下条件：小头（热面）温度为1200℃，小头膨胀率为1.54％，大头（冷面）的温度为450℃，膨胀率分别为大头0.48％；硅莫砖满足以下条件：小头（热面）温度为1200℃，小头膨胀率为0.68％，大头（冷面）温度为450℃，大头膨胀率为0.2％。

优选地，镁铝尖晶石为尖晶石VDZ型，硅莫砖为硅莫砖ISO型砖。