[发明专利]一种精密胫骨平台人工关节植入物的锻造成型方法

权利要求书

1.一种精密胫骨平台人工关节植入物的锻造成型方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤1、下料，根据胫骨平台的体积确定所需棒料长度和直径，将医用植入物棒材下料，并将棒料上下两端倒圆角；

步骤2、闭式镦粗成型，将棒料进行闭式镦粗成型获得镦头件，镦头件不成型杆部和翼部，其法向投影轮廓为近似方形且包括两侧直边轮廓、前侧轮廓以及背侧轮廓，所述前侧轮廓上带有U形槽且其单侧开口角为100°~120°，所述前侧轮廓的两端与两侧所述直边轮廓的连接处倒圆角，且其圆角半径为5mm~8mm；所述背侧轮廓的弧度与终锻件的底板背侧轮廓弧度一致；镦头件的法向投影区域覆盖预锻件的杆部和翼部沿相同方向投影的区域；镦头件的侧壁与底面转接处倒圆角，且其圆角半径为5mm~10mm；镦头件尾部末端留有成型产生的尾部余料；锻造方向沿棒料轴线向下；

步骤3、闭式正挤压预锻成型，将步骤2中的镦头件进行闭式正挤压预锻成型获得预锻件，使预锻件的底板轮廓尺寸较终锻件的底板轮廓尺寸小1mm~2mm，底板体积较终锻件的底板体积加大5%~10%，底板侧面U形槽的单侧开口角与终锻件的相同，底板下端面为未成型凹槽的平面，底板上端面为未成型花纹的平面；预锻件的翼部和杆部与终锻件的翼部和杆部一致；预锻件的杆部、翼部与底板转接一周倒圆角，且其圆角半径为2mm~4mm；底板上端面与侧面倒圆角，且其圆角半径为2mm~4mm；预锻件的杆部末端留有余料；锻造方向沿杆部轴线向下；

步骤4、闭式正挤压终锻成型，将步骤3中的预锻件进行闭式正挤压终锻成型获得终锻件，终锻件的底板上、下端面轮廓同时达到成品要求，底板一周侧面拔模角为1°~3°；终锻件的杆部和翼部与成品的杆部和翼部一致，终锻件的杆部、翼部与底板转接一周倒圆角，且其圆角半径为1mm~2mm；终锻件的杆部末端留有余料，锻造方向沿杆部轴线向下。

2.根据权利要求1所述的一种精密胫骨平台人工关节植入物的锻造成型方法，其特征在于：步骤1中，棒料上下两端倒圆角处的圆角半径为2mm~5mm。

3.根据权利要求1所述的一种精密胫骨平台人工关节植入物的锻造成型方法，其特征在于：步骤2中，闭式镦粗成型的过程为，将棒料放入电炉内加热至始锻温度，保温使棒料热透，取出立即放入镦粗模具的阴模中进行闭式镦粗成型，镦粗模具的阴模的拔模角为0.1°~0.3°，镦粗模具的冲头与阴模的配合间隙为单面0.1mm~0.3mm。

4.根据权利要求1所述的一种精密胫骨平台人工关节植入物的锻造成型方法，其特征在于：步骤3中，闭式正挤压预锻成型的过程为，将步骤2中的镦头件放入电炉内加热至始锻温度，保温使镦头件热透，取出立即放入预锻模具的阴模中进行闭式正挤压预锻成型，预锻模具的阴模的拔模角为0.1°~0.3°，预锻模具的冲头与阴模的配合间隙为单面0.1mm~0.3mm。

5.根据权利要求1所述的一种精密胫骨平台人工关节植入物的锻造成型方法，其特征在于：步骤4中，闭式正挤压终锻成型的过程为，将步骤3中的预锻件放入电炉内加热至终锻温度，保温使预锻件热透，取出立即放入终锻模具的阴模中进行闭式正挤压终锻成型，终锻模具的阴模的拔模角为0.05°~0.25°，终锻模具的冲头与阴模的配合间隙为单面0.05mm~0.25mm，终锻模具的冲头的形状轮廓与成品的底板下端面形状轮廓一致。

6.根据权利要求1所述的一种精密胫骨平台人工关节植入物的锻造成型方法，其特征在于：步骤1与步骤2之间、步骤2与步骤3之间还包括喷涂防氧化涂层工步，喷涂防氧化涂层的方法为，将工件加热至150℃~200℃后直接喷涂玻璃-陶瓷防氧化涂层，涂层厚度为0.04mm~0.10mm。

7.根据权利要求6所述的一种精密胫骨平台人工关节植入物的锻造成型方法，其特征在于：喷涂防氧化涂层工步之前和步骤4之前还包括表面处理工步，表面处理的方法为钢砂抛丸。