[发明专利]一种高低压成套设备钣金加工机械及钣金加工方法

说明书

本发明涉及一种高低压成套设备钣金加工机械及钣金加工方法，包括工作台面、U型固定外壳、固定板、定位机构、冲压组件和液压推杆，所述工作台面的顶部通过螺栓安装有U型固定外壳，U型固定外壳的内部开设有冲孔，U型固定外壳的顶部焊接有固定板，固定板的底部侧壁设置有定位机构，液压推杆通过固定架安装在工作台面的上方，且液压推杆位于所述U型固定外壳的中部，液压推杆的两端均安装有冲压组件，C型支撑杆焊接在固定板的内壁，C型支撑杆内部等间距开设有插接孔，本发明多级固定的方式对U型钣金进行固定，有效的提高了U型钣金稳定性，在被冲压时不易变形，同时，冲压完成后，可直接将废料冲出，解决了冲孔被废料堵塞的问题。

技术领域

本发明涉及钣金加工机械技术领域，具体的说是一种高低压成套设备钣金加工机械及钣金加工方法。

背景技术

钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。在钣金的加工工艺中，多数都是采用冲压成型。

但是目前市场的高低压成套设备钣金加工机械在使用过程中会存在以下问题，a.现有钣金种类众多，而U型钣金就是其中的一种，由于U型钣金的顶部为异形，在冲压前，传统的高低压成套设备钣金加工机械对U型钣金的固定方式较为单一，无法保证在冲压时，U型钣金的稳定性，使得U型钣金在被冲压后容易变形；b.现有的高低压成套设备钣金加工机械在对U型钣金冲压成型时，废料易残留在冲孔的内部，导致冲孔堵塞，需要人工手动清除，严重时，影响装置工作的连续性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高低压成套设备钣金加工机械，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种高低压成套设备钣金加工机械备，包括工作台面、U型固定外壳、固定板、定位机构、冲压组件和液压推杆，所述工作台面的顶部通过螺栓安装有U型固定外壳，U型固定外壳的内部开设有冲孔，U型固定外壳的顶部焊接有固定板，固定板的底部侧壁设置有定位机构，液压推杆通过固定架安装在工作台面的上方，且液压推杆位于所述U型固定外壳的中部，液压推杆的两端均安装有冲压组件；

所述定位机构包括钢珠、锁紧组件、三角限位块、第一弹簧、定位杆、C型支撑杆和夹持组件，C型支撑杆焊接在固定板的内壁，C型支撑杆内部等间距开设有插接孔，插接孔的内部插接有定位杆，定位杆的下端焊接有钢珠，定位杆的外部套接有第一弹簧，第一弹簧的底部紧靠在钢珠的表壁，第一弹簧的顶部紧靠在C型支撑杆的外壁，定位杆与C型支撑杆之间通过锁紧组件固定，且锁紧组件安装在C型支撑杆的上端面，定位杆的内部与锁紧组件的连接处等间距设置有三角限位块，位于C型支撑杆的底部一端设置有夹持组件；

所述锁紧组件包括固定外壳、转动杆和档杆，固定外壳焊接在C型支撑杆的上端面，固定外壳的内部安装有转动杆，且转动杆与固定外壳的连接处设置有扭簧，转动杆的下方设置有档杆，档杆通过点焊固定在固定外壳的内壁；

所述夹持组件包括夹持板、活动连杆、第二弹簧、锁紧螺纹套筒和内螺纹套管，内螺纹套管通过螺栓固定在C型支撑杆的底部外壁，内螺纹套管的内部插接有活动连杆，活动连杆的左端焊接有夹持板，活动连杆的外壁且位于内螺纹套管的左侧位置套接有第二弹簧，活动连杆的外壁且位于内螺纹套管的右侧位置通过螺纹配合连接有锁紧螺纹套筒，且锁紧螺纹套筒与内螺纹套管之间通过螺纹配合连接。

进一步的，所述冲压组件包括固定块、连接块、固定杆、第三弹簧、挤压块和冲压头，固定块安装在液压推杆的一端，固定块的外部安装有连接块，固定块的左端安装有冲压头，连接块的内壁对称设置有固定杆，固定杆的上端套接有挤压块，固定杆的外壁安装有第三弹簧，挤压块的内部开设有圆形通孔，且圆形通孔、冲压头和冲孔均位于同一水平面内。