[发明专利]用于分散染料数码印花的前处理喷墨墨水及其制备方法和应用方法

说明书

本发明公开了一种适用于分散染料数码印花的前处理喷墨墨水，按重量百分比计，其由以下组分制成：固色树脂：1‑15％、润湿剂：0.1‑5％、有机共溶剂：5‑35％、增稠剂：1‑10％、pH稳定剂：0.05‑1％、杀菌剂：0.05‑0.2％，去离子水：其余量。此外，本发明还公开了所述前处理墨水的制备方法及应用方法。将本发明的前处理墨水与分散染料墨水按照所需花型/图案在织物上先后依次进行打印，使得分散染料墨水能准确地打印在前处理墨水打印的部分上，分散染料墨水在打印过程中会被前处理墨水中的固色树脂快速锁定，进而阻止分散染料墨水向四周扩散，有利于形成清晰的打印图案。采用本发明的前处理墨水，可省去传统印花工艺中所需的上浆工序，而且可提高数码印花图案的清晰度以及色深度。

技术领域

本发明涉及一种喷墨墨水，具体涉及一种用于分散染料数码印花的前处理喷墨墨水，此外，本发明还涉及一种该前处理喷墨墨水的制备方法以及应用方法，属于喷墨数码印花技术领域。

背景技术

目前喷墨数码印花市场采用的传统分散染料直喷工艺需要单独的上浆工艺，该工艺采用辊涂、刮涂等传统方式对待打印织物进行预涂布并烘干后再进行打印，整个工艺步骤较为繁杂，且存在以下问题：首先，单独的上浆工序增加了生产成本和功耗；其次，需要将浆料对整个织物进行预涂布，不仅造成了浆料的浪费，而且增加了打印完成后清洗废水中浆料的排放，致使总体印花成本增加10-20％；另外，在喷墨印花完成后，还需要对织物进行热洗、冷洗、还原清洗、皂洗等一系列清洗操作，这些清洗不仅导致了高废水排放，而且清洗不彻底往往会使得由于浮色而导致水洗牢度、干湿摩擦牢度等不能达到服装面料标准的要求。为此，织物经过分散染料印花发色后，往往还需要用烧碱和保险粉(连二亚硫酸钠)混合液进行还原清洗以去除浮色使之达到各项色牢度要求。然而，该过程将排放大量含碱和硫化物的烧碱残液、保险粉残液等，这些高浓污水的排放不仅导致了高污染，还导致了高能耗以及高生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于分散染料数码印花的前处理喷墨墨水，通过采用该前处理墨水，可省去传统印花工艺中所需的上浆工序，而且可提高数码印花图案的清晰度以及色深度。此外，本发明的另一目的在于提供一种所述前处理墨水的制备方法。本发明的再一目的在于提供一种所述前处理墨水的应用方法。

根据本发明的第一方面，上述适用于分散染料数码印花的前处理喷墨墨水，按重量百分比计，其由以下组分制成：固色树脂：1-15％、润湿剂：0.1-5％、有机共溶剂：5-35％、增稠剂：1-10％、pH稳定剂：0.05-1％、杀菌剂：0.05-0.2％，去离子水：其余量。