[发明专利]一种受热均匀的节能型氯化钠结晶设备在审
申请号: | 201911219740.3 | 申请日: | 2019-12-03 |
公开(公告)号: | CN111013180A | 公开(公告)日: | 2020-04-17 |
发明(设计)人: | 王翠霞 | 申请(专利权)人: | 王翠霞 |
主分类号: | B01D9/02 | 分类号: | B01D9/02;C01D3/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 029200 内蒙古自治区*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 受热 均匀 节能型 氯化钠 结晶 设备 | ||
本发明涉及一种受热均匀的节能型氯化钠结晶设备,包括主体和两个加热棒,还包括搅拌机构和节能机构,所述节能机构包括换热箱、两个第二换热管、两个第一换热管、两个进料管和两个电动阀,所述搅拌机构包括动力筒、排气管、第二轴承、传动轴、第一齿轮、第二齿轮、驱动轴、两个第一轴承和两个压缩块,该受热均匀的节能型氯化钠结晶设备中,通过节能机构可以回收结晶设备的余热,减少了结晶设备能量的损耗,提高了结晶设备的节能性能,通过搅拌机构可以对主体内部的原料进行搅拌,使原料受热均匀,提高了结晶设备的结晶效率。
技术领域
本发明涉及化工生产设备领域,特别涉及一种受热均匀的节能型氯化钠结晶设备。
背景技术
结晶设备又称结晶器,用于进行结晶操作的设备,一般是将饱和溶液冷却或蒸发使达到一定的过饱和程度而析出晶体。在氯化钠结晶的过程中,主要使用蒸发结晶法。
现有技术的结晶设备在氯化钠结晶时,如果溶液受热不均匀,将会导致因局部温度过高而使液体飞溅,降低了结晶设备的安全性,不仅如此,在氯化钠结晶时,产生的蒸汽温度较高,如果直接将蒸汽排放,将会造成能量损耗,降低了结晶设备的节能性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种受热均匀的节能型氯化钠结晶设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种受热均匀的节能型氯化钠结晶设备,包括主体和两个加热棒,两个加热棒均设置在主体的内部,还包括搅拌机构和节能机构,所述搅拌机构设置在主体的内部,两个加热棒均与搅拌机构连接,所述节能机构设置在主体上;
所述节能机构包括换热箱、两个第二换热管、两个第一换热管、两个进料管和两个电动阀,所述换热箱的形状为圆环形,所述换热箱设置在主体的外周上,所述换热箱的内侧与主体抵靠,两个第二换热管均设置在换热箱的内部,两个第二换热管的一端分别与主体的顶端的两侧连通,两个第二换热管的另一端分别与两个第一换热管的一端连通,两个第一换热管的另一端均与换热箱的外部连通,所述换热箱通过两个进料管与主体的内部连通,两个电动阀分别安装在两个进料管上;
所述搅拌机构包括动力筒、排气管、第二轴承、传动轴、第一齿轮、第二齿轮、驱动轴、两个第一轴承和两个压缩块,所述驱动轴的顶端通过第二轴承与主体的顶部连接,所述加热棒与驱动轴平行,两个加热棒关于驱动轴对称设置,所述加热棒上设有两个支撑杆,所述加热棒通过支撑杆与驱动轴固定连接,所述动力筒的轴线与驱动轴的轴线垂直且相交,所述第二齿轮设置在动力筒的内部,所述第二齿轮与驱动轴的顶端固定连接,所述传动轴与动力筒同轴设置,所述传动轴的两端均通过第一轴承与动力筒的内壁连接,所述第一齿轮安装在传动轴上,所述第一齿轮与第二齿轮啮合,所述排气管设置在动力筒的顶部的中部,所述排气管与动力筒的内部连通,两个第一换热管的远离第二换热管的一端分别与动力筒的两端连通,两个压缩块分别与传动轴的两端固定连接,所述压缩块的形状为圆锥形,所述压缩块与传动轴同轴设置,所述压缩块的底面与传动轴固定连接,两个压缩块的外周上均均匀分布有至少两个扇叶。
作为优选,为了提高结晶设备的自动化程度,所述主体上设有控制箱,所述控制箱的内部设有PLC,所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键,所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
作为优选,为了提高控制按键的灵敏度,所述控制按键为轻触按键。
作为优选,为了降低主体发生泄露的几率,所述主体的内壁上设有密封圈,所述主体通过密封圈与驱动轴密封连接。
作为优选,为了提高换热箱的保温性能,所述换热箱上涂有保温涂层。
作为优选,为了延长主体的使用寿命,所述主体的内壁上涂有防腐涂层。
作为优选,为了提高第一换热管和第二换热管的导热性能,所述第一换热管和第二换热管的制作材料均为金属铜。
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