[发明专利]柔性发热片及其制备方法

权利要求书

1.一种柔性发热片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取基板，从碳纳米管阵列中拉出宽度为0.1厘米~20厘米的碳纳米管薄膜，加捻处理得到碳纳米管纤维丝，将5根~20根的所述碳纳米管纤维丝并丝得到碳纳米管纤维束，将所述碳纳米管纤维束按预设线路图布设在所述基板上，得到布设有纤维线路图的基板；

在所述基板布设有纤维线路图的一侧表面沉积橡胶混合材料，使布设在所述基板上的纤维线路图中除所述碳纳米管纤维束的端部外的区域固封于所述橡胶混合材料中，在所述基板上形成发热片；

其中，所述橡胶混合材料包括橡胶和固化剂；所述基板设置有若干可拆卸凸起，且所述可拆卸凸起用于为所述碳纳米管纤维束布设线路图提供路径指引；

所述柔性发热片的厚度为1毫米~3毫米，对所述柔性发热片通0.1A~0.6A电流，在5秒内所述柔性发热片温度达到40℃~80℃。

2.如权利要求1所述的柔性发热片的制备方法，其特征在于，将所述碳纳米管纤维束按预设线路图布设在所述基板上的步骤包括：按照预设线路图，将所述碳纳米管纤维束对所述可拆卸凸起进行有序缠绕，布设形成碳纳米管纤维线路图；所述碳纳米管纤维束的端部均与电极片连接，通过所述电极片与外电路连通。

3.如权利要求1~2任一所述的柔性发热片的制备方法，其特征在于，在所述基板布设有纤维线路图的一侧表面沉积橡胶混合材料的步骤包括：将所述橡胶混合材料浇铸在所述基板上布设有所述纤维线路图的一侧表面，使所述纤维线路图固封于所述橡胶混合材料中，所述橡胶混合材料的沉积厚度低于所述可拆卸凸起的高度；固化处理的温度为80℃~100℃。

4.如权利要求3所述的柔性发热片的制备方法，其特征在于，所述橡胶混合材料中所述橡胶和所述固化剂的质量比为（10~1）：1；和/或，

所述橡胶选自：丁腈橡胶、硅橡胶、聚异戊二烯橡胶、三元乙丙橡胶中的至少一种；和/或，

所述固化剂选自：含硫化合物、金属氧化物、过氧化物、树脂、醌类、胺类中的至少一种。

5.如权利要求4所述的柔性发热片的制备方法，其特征在于，在温度为500℃~900℃的碳源气氛中，通过化学气相沉积方法反应5~10分钟制备所述碳纳米管阵列；和/或，

所述加捻处理的捻度为100tpm-15000tpm。

6.如权利要求5所述的柔性发热片的制备方法，其特征在于，在所述基板上形成发热片后还包括步骤：拆除所述基板上的凸起，移除所述基板后对所述发热片进行热压处理，得到柔性发热片。

7.如权利要求6所述的柔性发热片的制备方法，其特征在于，所述热压处理的条件包括：在温度为100℃~300℃，压力为5MPa～20MPa的条件下进行热压处理。

8.一种柔性发热片，其特征在于，所述柔性发热片由如权利要求1~7任一所述的方法制得。