[发明专利]一种碎米中蛋白质的高效提取率的方法

说明书

本发明公开一种碎米中蛋白质的高效提取率的方法，包括以下步骤：碎米去杂和粉碎，微碎米浸泡，静置离心，加入丙酮混合液，静置得到碎米混合液；加入氢氧化钠浸泡，调节pH值，离心，弃去上清液，得到粗蛋白，粗蛋白经蒸馏水清洗，干燥冷却，保存，获得粗蛋白静置液，对粗蛋白静置液进行酸碱度调节，调节PH至8.7‑9.2，并加入蛋白酶，获得料液；用离心机进行两级离心分离，以使得料液分离，保留离心液，喷雾干燥，得蛋白粉。本发明通过对碎米进行粉碎、浸泡、制备粗蛋白等处理过程，可使碎米中的蛋白质更充分的提取，且减少提取的蛋白质中杂质含量，节约了提取的成本，减少操作步骤，最大化地提高了碎米中的蛋白质的提取率，大大节约了提取的时间。

技术领域

本发明属于碎米蛋白质提取方法，涉及到一种碎米中蛋白质的高效提取率的方法。

背景技术

稻谷是世界最重要的粮食作物，同时也是人类粮食消费中重要的蛋白质来源。大米蛋白由白蛋白、球蛋白、醇溶谷蛋白和谷蛋白组成，稻米胚乳中95％的蛋白质以蛋白体形式存在，主要为大球形蛋白体。稻谷在加工生产过程中产生大量碎米副产物。近年来，为了节约成本，提高经济效益，增加饲料蛋白类的原料来源，碎米资源在饲料配方中的运用程度不断增强，但是碎米蛋白并没有得到充分利用。

目前，采用现有技术提取碎米提取蛋白质的方法，存在蛋白质提取率低、品质差以及提取成本高的问题，为了解决以上问题，现设计一种碎米中蛋白质的高效提取率的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供的一种碎米中蛋白质的高效提取率的方法，解决了现有技术中存在的碎米中蛋白质提取率低以及提取成本高的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种碎米中蛋白质的高效提取率的方法，包括以下步骤：

S1、碎米去杂和粉碎：用分级除石机，将碎米中的糠壳和大颗粒碎石分离出去，并采用超微粉碎机将碎米超微粉碎，收集过滤后的超碎米；

S2、微碎米浸泡：将微碎米在水中浸泡，转速机进行搅拌；

S3、静置：将搅拌后的混合液静置离心，保留沉淀物，将沉淀物中加入丙酮混合液，静置得到碎米混合液；

S4、制备粗蛋白：向碎米混合液中加入氢氧化钠浸泡，提取上清液用0.2-1mol/L的盐酸溶液调节pH值，离心，弃去上清液，得到粗蛋白；

S5、冷却保存：将粗蛋白经过蒸馏水清洗，干燥冷却，保存，获得粗蛋白静置液；

S6、将冷却保存后的粗蛋白静置液进行酸碱度调节，调节PH至8.7-9.2，并静置粗蛋白静置液中加入蛋白酶，获得料液；

S7、将步骤S6中料液，用离心机进行两级离心分离，其重相为淀粉浆，轻相为浓缩蛋白浆，以使得料液分离，保留离心液；

S8、将轻相蛋白浆喷雾干燥，得蛋白粉，以提高碎米蛋白质的提取率。

进一步地，所述步骤S2中搅拌的时间为1-3h，转速机搅拌的转速200-600r/min。

进一步地，所述步骤S3中，所述沉淀物与丙酮混合液的体积比100-200:1，所述酮混合液由质量分数为0.07％的β-巯基乙醇和摩尔浓度为1mmol/L的苯甲基磺酰氟按照体积比1:2-5混合的溶液。

进一步地，所述步骤S4中碎米混合液按照溶液质量比2-7:1加入0.05mmol/L的氢氧化钠溶液。

进一步地，所述步骤S4中将上清液用0.2-1mol/L的盐酸溶液调节pH值至4.2-4.5。

进一步地，所述步骤S6中蛋白酶与粗蛋白静置液的质量比4-9:1000，反应的温度为30-45℃，反应的时间8-16h。