[发明专利]一种石墨化炉烟气脱硫除尘工艺

说明书

本发明公开了一种石墨化炉烟气脱硫除尘工艺，本发明具体包括以下步骤：S1、重力除尘处理，S2、洗涤除尘，S3、脱硫处理，S4、电场收尘处理，S5、脱硫除尘废液回收处理，本发明涉及废气处理技术领域。该石墨化炉烟气脱硫除尘工艺，可实现通过将除尘和脱硫分开处理，并且进行重力除尘、洗涤除尘和电场除尘相结合的方法对石墨化炉排出的烟气进行充分除尘，很好的达到了既快速又高效的对石墨化炉排出的烟气进行充分的除尘脱硫处理的目的，实现了对石墨化炉排出的烟气的脱硫除尘处理工艺进行改进，来实现一次净化成功达标排放，大大增强了除尘效果，这样能够节省废气处理人员大量的工作时间，减轻了工作人员的工作负担。

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种石墨化炉烟气脱硫除尘工艺。

背景技术

石墨化炉主要用于石墨粉料提纯等高温处理，它的使用温度高达2800℃，生产效率高，节能省电，带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节，温度均匀性好，设备运行故障率低，可用于硬质合金材料高温烧结；电池负极材料高温处理；石墨粉高温处理；高导热膜的烧结；碳纤维碳化、石墨化处理；触头材料、精密陶瓷、高温元件高温烧结；粉末冶金材料、碳化钨等产品的高温烧结；以及产品在氩气保护气氛下完成产品的烧成，石墨化炉在使用过程中会产生大量烟气，这些烟气中含有炭黑颗粒、含硫化合物以及大量有机气体，因此需要多石墨化炉排出的烟气进行脱硫除尘处理后，才能排入大气中。

目前在对石墨化炉排出的烟气进行脱硫除尘处理时，大多直接将烟气通入脱硫除尘设备中进行整体的除尘和脱硫处理，然而，这样的除尘效果较差，经常出现净化结果不达标，需要重新净化处理的情况发生，这样大大浪费了废气处理人员的工作时间，增加了工作人员的工作负担，浪费了生产企业的废气处理成本，不能实现对石墨化炉排出的烟气的脱硫除尘处理工艺进行改进，来实现一次净化成功达标排放，无法达到既快速又高效的对石墨化炉排出的烟气进行充分的除尘脱硫处理的目的，不能实现通过将除尘和脱硫分开处理，并且进行重力除尘、洗涤除尘和电场除尘相结合的方法对石墨化炉排出的烟气进行充分除尘，从而给生产企业的废气净化处理带来极大的不便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石墨化炉烟气脱硫除尘工艺，解决了现有的除尘效果较差，经常出现净化结果不达标，需要重新净化处理的情况发生，这样大大浪费了废气处理人员的工作时间，增加了工作人员的工作负担，浪费了生产企业的废气处理成本，不能实现对石墨化炉排出的烟气的脱硫除尘处理工艺进行改进，来实现一次净化成功达标排放，无法达到既快速又高效的对石墨化炉排出的烟气进行充分的除尘脱硫处理目的的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石墨化炉烟气脱硫除尘工艺，具体包括以下步骤：

S1、重力除尘处理：首先通过抽烟设备将石墨化炉烟气抽出，引入重力除尘器内，烟气在其中的平均速度为1.5-1.73m/s，在沉降室内停留2-3s，去除200-250um的颗粒；

S2、洗涤除尘：然后通过引风机将烟气从洗涤塔的顶部引入，经洗涤水喷淋加湿后，冲击液面，形成水雾，然后以雾化、泡沫和液膜的形态实现复合作用的除尘过程，液雾在旋流带动下进行旋转，尘粒在液雾的作用下变湿变重，通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁，使尘气分离，变湿的粉尘由底部排污口排出；

S3、脱硫处理：经步骤S2洗涤后的气体引入除尘脱硫设备内，然后通过设备内的喷嘴喷出氢氧化钠溶液，经旋流板与喷头喷雾所形成的液膜相接触后，碳黑被捕集液吸收，酸性气体被氢氧化钠溶液吸收；

S4、电场收尘处理：步骤S3中的吸收液由塔底锥体洗液池中流出，烟气由塔顶烟管引入湿式电收尘器，通过收尘器内部的电场进行再次除尘净化处理，净化后废气由主排烟机及烟囱高空达标排放；