[发明专利]一种三弧形的流线体抄网竿及其生产工艺

权利要求书

1.一种三弧形的流线体抄网竿的生产工艺，其特征在于，该三弧形的流线体抄网竿的生产工艺加工制得的三弧形的流线体抄网竿包括竿体（100），所述竿体（100）上设置有三个弧形侧面（110），三个弧形侧面（110）两两相连，所述竿体（100）一端外周面开设有螺纹（400）；

三个弧形侧面（110）连接处设置有凸起（200），且所述弧形侧面（110）上等弧度开设有五个条形槽（300）；

该三弧形的流线体抄网竿的生产工艺如下：

步骤一：按照重量份计，称取硅14.2-16份、镁0.05-0.06份、铁0.23-0.3份、锌0.5-0.9份、镍0.25-0.45份、锰0.64-0.7份、铝35-40份，将铝加热熔化后保温，制备得到铝液；向铝液中加入硅、锰，熔化升温，加入镁，制备得到合金液；

步骤二：将上述合金液第一次升温，去除浮渣，将锌、镍、铁加入合金液中，第一次保温，随后第二次升温后进行精炼，第二次保温，去除杂质，制备得到熔融物；

步骤三：将上述熔融物从合模的浇注口倒入，冷却成型后打开上模，得到竿体（100）；

步骤四：将竿体（100）插入主轴箱上的三爪卡盘内，推动车身上的移动座，移动座将顶尖头与三爪卡盘上的竿体（100）接触，转动手轮，手轮带动丝杆转动，丝杆配合螺母带动滑套平移，进而滑套推动顶尖与竿体（100）抵死，驱动三爪卡盘，三爪卡盘带动竿体（100）转动，将四向刀架上的螺纹铣刀对准竿体（100）一端，调节车身上的溜板箱，螺纹铣刀对竿体（100）表面车螺纹，车螺纹过程中产生的铝合金皮被第一引导板、第二引导板分别从两处开口引入破碎盒内腔，驱动电机输出轴带动其中一个皮带轮转动，两个皮带轮之间通过皮带传动，进而两个皮带轮带动相对应的两个破碎辊转动，两个破碎辊分别带动对应设置的两个齿轮转动，四个齿轮两两啮合转动，进而四个破碎辊两两之间反向转动对从开口落下的铝合金皮进行破碎处理，破碎后铝合金粉末通过破碎盒底部的收屑口下落，进而通过引屑斗的引导落入托盒内，负压风机通过连接管将托盒内的铝合金粉末抽取至集屑箱内收集，车螺纹后在竿体（100）上开设螺纹（400）成品三弧形的流线体抄网竿，将竿体（100）从三爪卡盘上取下；

车螺纹设备包括底座、主轴箱、车身，所述主轴箱、车身设置于底座上，主轴箱上安装有三爪卡盘，所述车身上滑动安装有移动座，所述移动座后端设置有第一轴承，所述第一轴承内壁转动连接有丝杆，所述移动座上设置有内孔，所述内孔内活动安装有滑套，所述丝杆一端安装有手轮，所述手轮设置于移动座外，所述滑套两端分别开设有第一凹槽、第二凹槽，所述滑套开设有第一凹槽一端端部通过铆钉安装有端盖，所述端盖内壁配合连接有轴承端面，所述轴承端面内壁配合连接有轴承挡圈，所述第一凹槽内活动安装有顶尖轴，所述顶尖轴贯穿轴承挡圈连接有顶尖头，所述第二凹槽上安装有螺母，所述丝杆活动贯穿第二凹槽，所述螺母与丝杆转动连接；

所述溜板箱滑动连接车身一侧，所述溜板箱上安装有四向刀架，所述四向刀架一侧安装有螺纹铣刀，所述螺纹铣刀下方设置有破碎盒，所述破碎盒底部两侧通过支撑板连接四向刀架，所述破碎盒内腔两侧对称设置有四个破碎辊，所述破碎辊一端连接有齿轮，所述齿轮设置于破碎盒外，四个齿轮两两相互啮合，位于内侧的两个破碎辊远离齿轮一端均安装有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，且两个皮带轮均设置于破碎盒外，其中一个皮带轮连接驱动电机的输出轴，驱动电机四周通过销钉连接破碎盒外侧壁，所述破碎盒顶部两侧对称安装有两个第一引导板、两个第二引导板，相邻第一引导板、第二引导板之间为敞开式，相邻第二引导板之间设置有挡板，所述挡板固定于破碎盒顶部，所述破碎盒底部对称开设有两个收屑口，收屑口设置于相邻两个破碎辊正下方，两个收屑口连通引屑斗顶部，所述引屑斗底部连通托盒顶部，所述托盒一端连通有连接管，所述连接管远离托盒一端连通集屑箱，集屑箱内安装有负压风机。

2.根据权利要求1所述的一种三弧形的流线体抄网竿的生产工艺,其特征在于，步骤一中铝液的保温时间为15-25min，步骤一中铝液升温温度为720-750℃。

3.根据权利要求1所述的一种三弧形的流线体抄网竿的生产工艺,其特征在于，步骤一中按照重量份计称取硅14.2份、镁0.05份、铁0.23份、锌0.5份、镍0.25份、锰0.64份、铝35份。

4.根据权利要求1所述的一种三弧形的流线体抄网竿的生产工艺,其特征在于，步骤二中第一次升温温度为650-690℃，第一次保温时间为35-50min，第二次升温温度为800-850℃，第二次保温时间为30-35min。