[发明专利]一种铝箔胶带加工工艺

说明书

本发明涉及一种铝箔胶带加工工艺，其包括如下步骤，步骤S1，选取铝箔位基材；步骤S2，将铝箔送入第一烘箱，第一烘箱温度为50‑60℃做烘燥处理；步骤S3，在铝箔表面涂覆胶黏剂；步骤S4，将涂覆有胶黏剂的铝箔送入第二烘箱，第二烘箱温度为90‑120℃；步骤S5，在第二烘箱出口处对铝箔的另一侧面涂覆发泡料，之后送入第三烘箱进行烘燥处理，第三烘箱温度为80‑100℃；步骤S6，对第三烘箱送出的铝箔进行冷却处理。本发明具有生产处的铝箔胶带韧性更强的效果。

技术领域

本发明涉及胶带生产工艺的技术领域，尤其是涉及一种铝箔胶带加工工艺。

背景技术

铝箔胶带采用优质压敏胶，粘性好，附着力强，具有抗老化等功效。是冰箱、冰柜生产厂的主要原辅材料，也是保温材料经销部门必购原料。它广泛应用于冰箱、空调、汽车、石化、桥梁、宾馆、电子等行业。目前，常用的铝箔胶带有三种：一、有衬纸铝箔粘胶带，它是传统的铝箔胶带，通常在铝箔涂胶层上复上一层离型纸，该离型纸重量在80g/平方厘米以上，所以有衬纸铝箔胶带的重量较重，给使用或运输带来不便；另外，揭开离型纸以后占用场地大，而且离型纸又很难回收利用，要大量使用原纸，间接破坏地球环境。二、无衬纸铝箔胶带，它是在铝箔上涂上离型剂，但是这种胶带在使用时为了增加铝箔胶带的韧性及卷制时的牢固性，往往将铝箔层设计的很厚，浪费铝箔资源。三、复膜铝箔胶带，它是将铝箔与塑料薄膜粘合，但是这种胶带在适用时不易撕开，使用不方便。

例如公布号为CN103360967A的中国专利公开的一种冰箱专用铝箔胶带及制造工艺，铝箔胶带是由发泡结合离型层、柔性膜层、胶黏层、铝箔层、压紧胶层所组成，所述的发泡结合离型层厚度为0.3-1微米，主要采用硅橡胶与发泡料相融制成，柔性膜层选用聚酯PET膜、聚乙烯PE膜、聚丙烯PP、BOPP薄膜、聚氯乙烯PVC膜制成，其中黏胶层选用橡胶、聚氨酯、丙烯酸加胶黏剂制成，铝箔层由压延铝箔制成，具有贴合平整、柔软的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在应用到某些场合时，需要交代具有较强的韧性，但是上述方案生产的铝箔胶带无法提供较强的韧性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种铝箔胶带加工工艺，具有生产的铝箔胶带韧性较强的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝箔胶带加工工艺，包括如下步骤：

步骤S1，选取铝箔位基材；

步骤S2，将铝箔送入第一烘箱，第一烘箱温度为50-60℃做烘燥处理；

步骤S3，在铝箔表面涂覆胶黏剂；

步骤S4，将涂覆有胶黏剂的铝箔送入第二烘箱，第二烘箱温度为90-120℃；

步骤S5，在第二烘箱出口处对铝箔的另一侧面涂覆发泡料，之后送入第三烘箱进行烘燥处理，第三烘箱温度为80-100℃；

步骤S6，对第三烘箱送出的铝箔进行冷却处理。

通过采用上述技术方案，首先通过步骤S2中先对铝箔进行预热，将铝箔加热至50-60℃，此时铝箔表面温度约为40-50℃，之后在铝箔表面涂覆胶黏剂，此处的胶黏剂可采用橡胶、聚氨酯、丙烯酸加胶黏剂制成，厚度约为10-15μm，使得胶黏剂与铝箔之间进行预先粘接，之后送入第二烘箱进行烘干处理，这样使得胶黏剂与铝箔之间的粘合力达到最大，铝箔从第二烘箱出来后，由于经过加热其表面温度仍然能够达到80-100℃，此时在铝箔的另一面涂覆发泡料，使得发泡料与铝箔之间预先粘接，之后送入第三烘箱进行烘干，最后经冷却处理实现定型。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤S4中铝箔的传送速度为11米/分钟，铝箔传送的路径为波浪形。

通过采用上述技术方案，从而增加铝箔在第二烘箱内的经过路径，增强对胶黏剂的烘干效果。