[发明专利]一种基于宏微双孔隙结构的防水抗裂全再生骨料泡沫砌块及其制备方法

说明书

本发明公开了一种基于宏微双孔隙结构的防水抗裂全再生骨料泡沫砌块及其制备方法，其组分及质量分数如下：聚乙烯醇纤维0.01％‑0.04％；全再生骨料50％‑60％；减水剂0.1％‑0.5％；硅酸盐水泥15％‑20％；粉煤灰2％‑4％；发泡剂0.1％‑0.4％；引气剂0.01％‑0.04％；其余为水。其制备方法：按配比将除再生骨料之外的其他组分均匀混合并搅拌，充分发泡2‑3分钟；将级配调整后的全再生骨料加入混合液中搅拌至混合均匀；将材料浇筑至模具中自然条件下养护。本发明采用全再生骨料，基于发泡剂和引气剂分别有助于宏微观孔隙的发泡特性，结合聚乙烯醇纤维的阻裂优势，全面改善全再生发泡砂浆的技术性能，使得全再生骨料泡沫砌块具备低收缩值、高抗裂性和高阻水性，推进建筑固废资源化利用进程。

技术领域

本发明涉及一种全再生骨料泡沫砌块及其生产方法，尤其是一种基于宏微双孔隙结构的防水抗裂全再生骨料泡沫砌块及其制备方法。

背景技术

随着我国经济高速发展，我国建筑业的发展日新月异，而与此同时，国内由于房屋拆迁、改造产生的建筑拆除垃圾排放量激增。以浙江省为例，2013年省内开始的“三改一拆”行动(开展旧住宅区、旧厂区、城中村改造和拆除违法建筑)正在向纵深推进，仅2017年1～6月，浙江省拆除违法建筑1.29亿平方米，完成“三改”1.87亿平方米。该轮拆除对象基本为上世纪70、80年代建造的多层砌体结构房屋，拆除垃圾主要以黏土砖为主。因此，今年乃至后续几年“三改一拆”等行动正在加速产生巨量的以砖混建筑垃圾为主的拆除垃圾。解决砖混建筑垃圾去向问题是推进建筑固废资源化利用的必经之路。

现阶段，再生泡沫砌块已有较多的研究和应用，许多相关专利采用了再生骨料，同时掺入各类纤维以提高材料的强度，并通过不同的发泡方式实现再生泡沫砌块轻质高强。然而，由于再生骨料成分复杂、级配较差，相比天然骨料存在技术性能上的缺陷，当前的发泡方式形成再生泡沫砌块的孔隙结构存在一定不合理，导致产品防水抗裂性能稍显不足。基于化学发泡和物理引气的发泡方式，可以实现再生泡沫砌块孔隙率大且孔结构合理，在保证再生泡沫砌块达到轻质高强目标的同时，提高其防水抗裂性能。

专利申请号为CN201510023693.0的发明专利曾提出将发泡剂和引气剂结合用于新型轻质抗裂混凝土的配置，但是该专利中所用的骨料为陶砂，采用该方案虽能够达到混凝土和易性强、力学性能高的优势，但是还存在干缩性能及表观密度不明确等问题，且其主要用于墙体结构的浇筑。

而本发明所用全再生骨料由实际建废再利用处理厂生产，用于建筑结构填充墙砌块的制备，使用时需要使砌块形成合理的宏微观孔隙结构，并需要进一步降低材料密度，从而达到轻质高强的性能指标。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对全再生骨料泡沫砌块力学性能和干密度之间的矛盾及现有相关技术存在的缺陷，提供一种以建筑拆除垃圾为主要原料，力学性能及干密度满足规范要求、具有合理空隙率及孔隙结构的防水抗裂全再生骨料泡沫砌块及其生产方法，从而实现建筑固废资源化利用，缓解其对环境产生的污染问题。

本发明采用以下技术方案实现：

一种基于宏微双孔隙结构的防水抗裂全再生骨料泡沫砌块，它的组分及其质量分数如下：

聚乙烯醇纤维0.01％-0.04％；

全再生骨料50％-60％；

减水剂0.1％-0.5％；

硅酸盐水泥15％-20％；

粉煤灰2％-4％；

发泡剂0.1％-0.4％；

引气剂0.01％-0.04％；

其余为水，上述组分之和为100％。

上述技术方案中，进一步地，所述的聚乙烯醇纤维的长度为3-6mm。