[发明专利]一种氮化物结合的尖晶石滑板及其制备工艺

权利要求书

1.一种氮化物结合尖晶石滑板，原料配方以重量百分比计为：

（1）粒度4～2mm的镁铝尖晶石，25~33%；

（2）粒度2～1mm的镁铝尖晶石，20~30%；

（3）粒度1～0mm的镁铝尖晶石，22~33%；

（4）粒度≤0.088mm的镁铝尖晶石，13~18%；

（5）粒度0.002~0.005mm的富铝尖晶石A90，7~11%；

（6）粒度0.002~0.005mm的金属硅粉，7~15%；

（7）粒度0.002~0.005mm的金属铝粉，0~1%

（8）粒度0.002~0.005mm的α-Al₂O₃粉，2~3%

（9）粒度≤0.045mm碳化硼，0.5%；

（10）粒度≤0.045mm氮化硼，0.5%；

（11）糊精粉，2~3%；

（12）外加纸浆废液，3~4%；

（13）氮气；

所述的原料（12）纸浆废液另外加入，不计入原料总质量百分比内；

原料（13）氮气气体用在烧成时的气氛炉内，不计入原料总重量百分比内，反应炉内保持0.2~0.4MPa的氮气气体压力。

2.一种权利要求1所述的氮化物结合尖晶石滑板的制备工艺，主要包括如下制备步骤：

（1）按比例称量粒度≤0.088mm的镁铝尖晶石、粒度0.002~0.005mm的富铝尖晶石A90、粒度0.002~0.005mm的金属硅粉、粒度0.002~0.005mm的金属铝粉、粒度0.002~0.005mm的α-Al₂O₃粉、粒度≤0.045mm碳化硼、粒度≤0.045mm氮化硼、糊精粉，进行强力预混，预混时间在15～20min，获得预混细粉料；

（2）按比例称量粒度4～2mm的镁铝尖晶石、粒度2～1mm的镁铝尖晶石，进行干混2~3min；然后加入纸浆废液，混合2~3min；再加入粒度1～0mm的镁铝尖晶石，混料2~3min，最后加入预混细粉料，强力混碾15～30min；

（3）密闭困料24～36h；

（4）压制成型；

（5）自然干燥24～48h后，再在120～140℃干燥24～48h；

（6）装入气氛炉内烧成，通0.2~0.4MPa压力的氮气气体，在1550～1650℃保温5~8h；

（7）烧成后自然冷却后磨削，打箍。