[发明专利]一种可印刷预涂膜及其制备方法

说明书

本发明涉及一种可印刷预涂膜的制备方法，按配方要求在单口烧瓶中加入去离子水、乳化剂、部分单体和交联剂，常温下高速搅拌30min，得到预乳液备用，剩余单体充分混合后备用在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的四口烧瓶中，加入一定量的去离子水，升温至70℃，加入10％预乳液和1/2引发剂溶液，升温至82℃，待反应瓶内乳液出现蓝光后，2～3h内连续滴加剩余预乳液、混合单体及引发剂溶液，滴毕，保温1h，然后降温50℃以下，用氨水调节pH值7～8，加入润湿流平剂等助剂，得到双面粘贴层，将双面粘贴层在涂布机上进行涂布作业，双面粘贴层被网纹辊涂布至预涂膜表面，经烘箱干燥后收卷，涂布加工后的产品即为可印刷预涂膜。

技术领域

本发明涉及预涂膜领域，具体涉及一种可印刷预涂膜及其制备方法。

背景技术

印刷品的预涂膜广泛应用于包装印刷领域，如书刊封面、宣传画册、广告海报、各种卡片、礼品袋、高级包装盒等的表面加工。传统的预涂膜不能直接进行印刷，只能先印刷在纸张上，再用预涂膜整体覆盖，不能进行后续的UV上光、印刷和美化，为此，急需解决现有问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明之目的在于提供一种可印刷预涂膜及其制备方法，达到使得UV油墨有效的涂抹在预涂膜上目的。

为实现上述目的，本发明之一种可印刷预涂膜的制备方法，它由预涂膜和双面粘贴层制成，所述双面粘贴层粘贴在所述预涂膜上。

优选地，它由其成分为引发剂3-6％、氨水5-9％、润湿流平剂4-6％、去离子水15-20％、乳化剂15-22％、单体20-24％和交联剂30-35％按质量百分比制成。

优选地，所述单体由其成分为甲基丙烯酸甲酯5-10％、丙烯酸丁酯10-20％、丙烯酸19-25％、叔碳酸乙烯酯25-31％、邻苯二甲酸二烯丙酯38-45％按质量百分比制成.

优选地，所述交联剂由其成分为N-羟甲基丙烯酰胺15-25％、甲基丙烯酸-2-羟乙酯20-30％、甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲28-35％、TM-100 30-40％按质量百分比制成。

优选地，制备可印刷预涂膜的方法，其特征是该方法包括以下步骤：

a.将去离子水15-20％、乳化剂15-22％、甲基丙烯酸甲酯0.5-1％、丙烯酸丁酯1-2％、叔碳酸乙烯酯3-4％、丙烯酸2-3％、邻苯二甲酸二烯丙酯5-6％、N-羟甲基丙烯酰胺5-8％、甲基丙烯酸-2-羟乙酯7-10％、甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲11-14％、TM-100 12-16％加入到单口烧瓶中，常温下搅拌40min，得到预乳液；

b.剩余的甲基丙烯酸甲酯0.5-1％、丙烯酸丁酯1-2％、丙烯酸2-3％、叔碳酸乙烯酯3-4％、邻苯二甲酸二烯丙酯5-6％按质量百分比充分混合后，得到剩余的所述单体备用；

c.在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的四口烧瓶中，加入一定量的去离子水，升温至80℃，加入20％预乳液和45％引发剂溶液，升温至75℃，待反应瓶内预乳液出现蓝光后，1-1.5h内连续滴加剩余的预乳液、剩余的单体及引发剂溶液，滴毕，保温2h，然后降温至40℃以下，用氨水调节pH值7～8，加入润湿流平剂，得到所述双面粘贴层；

d.将所述双面粘贴层在涂布机上进行涂布作业，所述双面粘贴层被网纹辊涂布至所述预涂膜表面，经烘箱干燥后收卷，涂布加工后的产品即为所述可印刷预涂膜，室温放置24h后检测涂层牢度，牢度合格后即可投入使用。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

本申请针对UV油墨的粘附特性及塑料薄膜的表面状态，以叔碳酸乙烯酯与丙烯酸酯作为共聚物主体树脂，选择合适的交联体系及乳化体系，通过特定的聚合工艺制备出一种具有核壳结构的乳液，并优选出一种合适的润湿流平剂，较好地解决了乳液涂布缺陷；