[发明专利]一种负极材料包覆工段烟气净化工艺

说明书

本发明公开了一种负极材料包覆工段烟气净化工艺，本发明具体包括以下步骤：S1、液化降温处理，S2、高压静电除尘：然后将步骤S1湿法除尘后的烟气通过风机引入高压静电除尘器中，在电场作用下，烟气中粉尘荷电附集于阴极板和阳极板上，S3、废液集中处理，本发明涉及烟气处理技术领域。该负极材料包覆工段烟气净化工艺，可实现通过将烟气直接进行液化除尘处理，来完成有机气体和除尘同时进行，很好的达到了既快速又高效的烟气净化方法进行处理，很好的简化了烟气净化工艺，且使净化效果得到很好的提升，无需生产人员每次在进行烟气处理时，花费大量的工作时间，大大提高了烟气的净化效率，降低了烟气净化成本。

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，具体为一种负极材料包覆工段烟气净化工艺。

背景技术

负极指电源中电位(电势)较低的一端，在原电池中，是指起氧化作用的电极，电池反应中写在左边，从物理角度来看，是电路中电子流出的一极，而负极材料，则是指电池中构成负极的原料，目前常见的负极材料有碳负极材料、锡基负极材料、含锂过渡金属氮化物负极材料、合金类负极材料和纳米级负极材料，锂离子电池的负极是由负极活性物质碳材料或非碳材料、粘合剂和添加剂混合制成糊状胶合剂均匀涂抹在铜箔两侧，经干燥、滚压而成。锂离子电池能否成功地制成，关键在于能否制备出可逆地脱/嵌锂离子的负极材料，一般来说，选择一种好的负极材料应遵循以下原则：比能量高，相对锂电极的电极电位低，充放电反应可逆性好，与电解液和粘结剂的兼容性好，比表面积小(＜10m²/g)，真密度高(＞2.0g/cm3)，嵌锂过程中尺寸和机械稳定性好，资源丰富，价格低廉；在空气中稳定、无毒副作用，负极材料在生产过程中需要进行包覆处理，负极材料在包覆工段时会产生大量烟气，这些烟气含有大量有机气体和烟尘颗粒，需要进行净化处理才能排放。

目前在对负极材料在包覆工段时会产生大量烟气进行净化处理时，大多是需要先对烟气进行除尘处理，然后在进行有机气体的吸收过滤，然而，这样的净化方法较为复杂，且净化效果差，每次在进行烟气处理时，都需要花费生产人员大量的工作时间，大大降低了烟气的净化效率，不能实现既快速又高效的烟气净化方法进行处理，无法达到通过将烟气直接进行液化除尘处理，来完成有机气体和除尘同时进行的目的，不能实现简化净化工艺，来降低烟气净化成本，从而给生产企业的烟气净化工作十分不利。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种负极材料包覆工段烟气净化工艺，解决了现有的净化方法较为复杂，且净化效果差，每次在进行烟气处理时，都需要花费生产人员大量的工作时间，大大降低了烟气的净化效率，不能实现既快速又高效的烟气净化方法进行处理，无法达到通过将烟气直接进行液化除尘处理，来完成有机气体和除尘同时进行的目的，不能实现简化净化工艺，来降低烟气净化成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种负极材料包覆工段烟气净化工艺，具体包括以下步骤：

S1、液化降温处理：首先将产生的烟气以负压方式首先进入预沉降除尘器，预沉降除尘器内分别设有多孔板滞尘及阻火器，当烟气温度骤然升高或烟气着火时通过热控系统启动高压泵将工业用水通过喷嘴喷水雾化降温，从而起到阻火降温去除大颗粒物的作用，并将烟气中的有机气体由气态转变为液态；

S2、高压静电除尘：然后将步骤S1湿法除尘后的烟气通过风机引入高压静电除尘器中，在电场作用下，烟气中粉尘荷电附集于阴极板和阳极板上；

S3、废液集中处理：步骤S1中液化后的含粉尘有机液体流淌至电除尘器的油斗内，定期开启油斗将油尘放至贮油桶内待处理，净化后烟气由电除尘器出口经主排烟机和烟囱高空达标排放。

优选的，所述步骤S1是采用型号为SP-6的负压风机，风量为11000-12000m³/H，额定功率为240-250W。