[发明专利]一种腰果酚复合氯丁橡胶增强鞋底材料耐磨性的方法

说明书

本发明公开一种腰果酚复合氯丁橡胶增强鞋底材料耐磨性的方法，包括以下步骤：（1）得到腰果酚复合氯丁橡胶产物；（2）得到开炼胶；（4）得到密炼产物；（5）得到混炼胶，然后将混炼胶进行热炼均匀后，裁切成鞋底胚片，最后将鞋底胚片在硫化机中进行硫化处理，即得成品；本发明制备的一种腰果酚复合氯丁橡胶增强鞋底材料耐磨性的方法，能够极大的改善鞋底材料的耐磨性能，增加了鞋底的使用寿命。

技术领域

本发明属于鞋类制品材料技术领域，具体涉及一种腰果酚复合氯丁橡胶增强鞋底材料耐磨性的方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对衣着品质的要求也不断随着提高，而鞋底材料是对于鞋子耐用品质的极其重要的一个点，鞋底材料功能多样化代表着鞋子的品质也多样化，鞋底的品质直接关系到 整个鞋子的使用寿命，因此，市场的鞋底性能的需求是日益增加的，现有的鞋底材料有一部分采用橡胶材料，能够一定程度上提高鞋底材料的耐磨性需求，然而，随着鞋子穿着使用的时间的延长，橡胶鞋底材料的耐磨性能越来越差，鞋底由于长时间的磨损，也越来越光滑，而这也就直接导致鞋底与地面的摩擦系数大幅度降低，极易出现易滑倒的现象发生。

发明内容

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种腰果酚复合氯丁橡胶增强鞋底材料耐磨性的方法，包括以下步骤：

（1）将氯丁橡胶溶于甲苯，然后加热至110-114℃，以500r/min转速搅拌20min，再添加氯丁橡胶质量5-7%的松香树脂，继续保温搅拌10min，然后再在惰性气氛下，添加氯丁橡胶质量3.1-3.6%的腰果酚，边添加边搅拌，并且分两次添加，两次添加的时间间隔为10-15min，两次添加完毕后，调节温度至80-85℃，继续搅拌反应2小时，自然冷却至室温后，进行旋转蒸发，除去有机溶剂甲苯，得到腰果酚复合氯丁橡胶产物；

（2）对γ-纳米氧化铝粒子进行表面化学修饰，首先，将γ-纳米氧化铝粒子按35g：250mL的比例均匀分散到乙醇溶液中，然后再添加乙醇溶液分数3-5%的异硬脂酸，在55℃下，搅拌处理40min，然后调节温度至70℃，再添加乙醇溶液质量分数1.5-2%的阴离子表面活性剂，继续搅拌处理30min，然后进行抽滤，表面洗涤至中性，真空干燥至恒重，得到表面修饰γ-纳米氧化铝；

（3）将天然橡胶添加到开炼机中进行开炼处理，得到开炼胶；

（4）将步骤（3）得到的开炼胶、炭黑、腰果酚复合氯丁橡胶产物依次按80:5:6-8质量比例添加到密炼机中进行密炼处理，得到密炼产物；

（5）将步骤（4）得到的密炼产物、硫磺、硫化助剂、乙烯醋酸乙烯酯共聚物按80:1:2:4-6质量比例混合后添加到炼胶机中进行混炼，得到混炼胶，然后将混炼胶在70℃下进行热炼均匀后，裁切成鞋底胚片，最后将鞋底胚片在硫化机中进行硫化处理，即得成品。

步骤（1）中所述氯丁橡胶溶于甲苯为按80-100g：350mL的比例进行混合。

步骤（1）中所述惰性气氛为氮气气氛和/或氦气气氛。

步骤（1）中所述腰果酚分两次添加为，第一次添加腰果酚总量的60%，第二次添加腰果酚总量的40%。

步骤（2）所述乙醇溶液质量分数为55%。

步骤（2）所述阴离子表面活性剂为琥珀酸酯磺酸盐。

步骤（3）所述开炼处理温度为155℃，处理时间为25min。

步骤（4）所述密炼处理温度为162℃，处理时间为12min。

步骤（5）中混炼温度为125℃，混炼时间为5-8min。

步骤（5）中硫化助剂为硫化促进剂M。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：