[发明专利]一种透气薄膜制造工艺

说明书

本发明公开了一种透气薄膜制造工艺，其包括：（1）造粒；（2）搅拌；（3）塑化挤出，将搅拌均匀后的料粒输送到挤出机内先进行加热塑化，再通过挤出机的模头剪切挤出呈熔融状态的薄膜，并且，挤出机的模头可根据挤出后的呈熔融状态的薄膜的厚度不断调节模头的口径从而来不断调节呈熔融状态的薄膜的厚度，保证挤出后的呈熔融状态的薄膜的厚度均匀；（4）流延成型；（5）拉伸；（6）定型成膜，先对拉伸后的薄膜先进行热辊压，再进行冷辊压，从而形成透气薄膜。本发明保证拉伸后的薄膜厚度的均匀性，提高透气性能和防水性能，并且保证采用流延成型的薄膜拉伸后不会反弹，降低成本。

技术领域

本发明涉及膜的制造工艺，具体涉及一种透气薄膜制造工艺。

背景技术

现如今，卫生用品已经成为人们生活的必需品，各种各样的卫生用品出现在了人们的日常生活中，人们对于卫生用品的要求也逐渐提高。透气膜其在卫生用品中主要做纸尿裤或者卫生巾底部的防水层使用，透气膜的防水透气及其它性能影响了纸尿裤或卫生巾质量的好坏。

现有的透气膜的制造工艺，如公开号：107857934A所公开的一种高温透气膜及其制备工艺，一般是先将制造透气膜的各种材料先研磨成粉末，然后再混合，然后再注塑成膜和拉伸。

在注塑成膜时一般通过挤出机进行剪切挤出，但是由于外部因素的存在，如摩擦力、温度等，薄膜在挤出后一般是两边厚，而中间薄，这样在拉伸时，中间部位会被拉很长，而两端相对拉的较短，从而导致拉伸后的薄膜的厚度不均匀，从而影响透气性能和防水性能。

另外，现有技术中，注塑成膜一般采用两种方式，一种是流延方式，还有一种是吹塑方式，吹塑方式成本高，而流延方式不易拉伸，容易反弹，并且透气性能不好。

发明内容

本发明为了解决上述问题，从而提供一种透气薄膜制造工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种透气薄膜制造工艺，所述透气薄膜制造工艺包括：

（1）造粒，将制作透气薄膜的主料与辅料混合后制成若干个料粒；

（2）搅拌，将制得的料粒搅拌均匀；

（3）塑化挤出，将搅拌均匀后的料粒输送到挤出机内先进行加热塑化，再通过挤出机的模头剪切挤出呈熔融状态的薄膜，并且，挤出机的模头可根据挤出后的呈熔融状态的薄膜的厚度不断调节模头的口径从而来不断调节呈熔融状态的薄膜的厚度，保证挤出后的呈熔融状态的薄膜的厚度均匀；

（4）流延成型，将呈熔融状态的薄膜冷却定型；

（5）拉伸，将冷却定型后的薄膜进行拉伸；

（6）定型成膜，先对拉伸后的薄膜先进行热辊压，再进行冷辊压，从而形成透气薄膜。

通过根据挤出机挤出的薄膜的厚度不断调节模头的口径，这样可保证挤出的薄膜的厚度比较均匀，这样拉伸后的薄膜的厚度也会很均匀，提高了透气性能和防水性能。

另外，通过对采用流延成型的薄膜进行拉伸时，先进行热辊压，再进行冷辊压，这样可使得拉伸后的薄膜不会反弹。

在本发明的一个优选实施例中，所述透气薄膜的主料为塑料，所述辅料为碳酸钙。

通过采用塑料为主料，辅料为碳酸钙，这样可节约成本。

另外，采用辅料为碳酸钙可使得薄膜在拉伸后，碳酸钙与塑料之间会存在可使气体穿过，而水分子不能穿过的间隙，这样可大大提高透气性能和防水性能。

在本发明的一个优选实施例中，步骤（1）具体包括如下步骤：

S1，将符合要求的各种塑料件统一放入到一个投料筒内；

S2，通过行吊将投料筒吊运到失重秤上测重；