[发明专利]一种耐用不碎边陶瓷盘的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐用不碎边陶瓷盘的制备方法，涉及陶瓷盘制作技术领域，准备原料：氢氧化钠、二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾、热稳定剂、抗腐蚀剂、增强剂以及釉料。该耐用不碎边陶瓷盘的制备方法，本发明点在于产品结构更加结实，烧制2次，最高温度达1350度，充分烧制，确保陶瓷的低吸水率和热稳定性，确保瓷化程度高，保证了产品的抗撞击性能，重金属挥发程度高，保证了产品的卫生安全标准，可以保证终生使用不碎边，不容易破损，耐用度是普通陶瓷盘的3倍以上，节省成本，更加耐用，结实，食品安全，对环境保护起到了积极的作用的优点，具有较好的市场推广价值。

技术领域

本发明涉及陶瓷盘制作技术领域，具体为一种耐用不碎边陶瓷盘的制备方法。

背景技术

瓷盘为人们常见的日用器皿，其基本器型为敞口、浅腹、平底、高足或圈足，瓷盘为人们常见的日用器皿，其基本器型为敞口、浅腹、平底、高足或圈足，据其功能可分为果盘、汤盘、托盘等；据其形状可以分为葵口盘、花口盘、折沿盘等等，以圆为主也有方的或椭圆的，均为硅酸盐制品，瓷盘最早出现于新石器时代，有灰陶、黑陶、红陶制品，最早的瓷盘为原始青釉，始见于商周时期，汉、三国、西晋、东晋、南北朝均有原始青瓷及青瓷盘生产，此时的瓷盘因胎釉结合不紧，故釉多有脱落。

随着社会经济的不断发展，陶瓷盘越来越受到人们的喜爱，陶瓷盘实用且美观，陶瓷盘主要用于餐厅、家庭以及酒店等盛放食物，目前市场上的陶瓷结构多疏松，烧制温度低，很容易破损及碎边，造成社会资源的浪费，导致餐厅，酒店及家庭成本较高，影响使用效果，为此，提出一种耐用不碎边陶瓷盘的制备方法来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐用不碎边陶瓷盘的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐用不碎边陶瓷盘的制备方法，包括以下步骤：

S1、准备原料：氢氧化钠5.5％、二氧化硅52.5％、氧化铝37.5％、氧化铁0.08％、氧化钛0.02％、氧化钙0.2％、氧化镁0.85％、氧化钠1.13％、氧化钾2.95％、热稳定剂0.1％、抗腐蚀剂0.1％、增强剂0.1％以及釉料0.1％；

S2、原料进行混合：将氢氧化钠、二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钠以及氧化钾置入混合机中，进行混合均匀，得到混合料；

S3、烧结混合物：将步骤S2中得到的混合料置入真空炉中进行烧结，烧结后进行冷却，得到烧结混合物；

S4、烧结物粉碎，加入添加剂：将步骤S3中得到的烧结混合物进行粉碎，粉碎后加入热稳定剂、抗腐蚀剂以及增强剂，在高速球磨机中混合均匀，然后放入均质机中均质，得到均质混合物；

S5、模具压制，预烧坯件：将步骤S4中得到的均质混合物放入模具中，进行压制成型，成型后，放入真空炉中在800-1000℃下预烧4-6小时，得到预烧坯件；

S6、进行花纹刻录后上釉料：将步骤S5中得到的预烧坯件进行花纹刻录，然后上釉料，待釉料成熟、固化，即可得到上釉坯件；

S7、二次烧结，得到陶瓷盘：将步骤S5中得到的上釉坯件放入真空炉中，在1050-1350℃下烧结13-15小时，烧结后炉冷却是室温，即可得到陶瓷盘。

进一步优化本技术方案，所述步骤S2中，对原料进行混合，且混合时间为30-60分钟。

进一步优化本技术方案，所述步骤S3中，混合料置入真空炉中进行烧结，烧结时间为2-3小时，烧结温度为600-800℃。

进一步优化本技术方案，所述步骤S4中，对烧结混合物进行粉碎，粉碎物过200-240目筛。