[发明专利]一种多辊距高刚度高负荷钢板矫直机

说明书

本发明公开了一种多辊距高刚度高负荷钢板矫直机，包括预应力互锁机架，预应力互锁机架包括设于地面上的下底座框架，下底座框架的上方通过四根竖直布置的中空立柱连接有两根上横梁，下底座框架与中空立柱以及上横梁与中空立柱之间均设有互锁机构，中空立柱内设有拉紧预应力机构；下底座框架连接有水平布置的下辊系装置，上横梁连接有与下辊系装置相对的上辊系装置。本发明应用在中厚板矫直领域，具有高刚度互锁机架、边辊带负荷调整、在线辊缝调整、结构紧凑、响应快、多辊系高速换辊等特点，可实现往复式矫直，矫直板形良好，尤其能满足厚度范围特大的高强度钢板的矫直平直度要求。

技术领域

本发明属于机械设备领域，进一步涉及一种金属型材冷处理机械设备，具体涉及一种多辊距高刚度高负荷钢板矫直机。

背景技术

矫直机是中厚板生产线上的主要精整设备之一，用于矫直钢板，使其平直度满足国家标准和客户的要求。为了能改善板形，提高产品质量，现代矫直机采用了多种技术和手段。

矫直机在生产过程中，随着矫直钢板厚度不断增加，矫直钢种屈服强度不断增高，所需的矫直力呈几何级数提高；矫直机的全部矫直力都是要通过辊系来承受，并最终传递到机架上。现有的矫直机机架主要有两类，一类铸钢牌坊,在矫直过程中弹性形变量较大，会直接影响矫直后钢板的质量，一类采用预应力机架，通过四根预紧螺杆，八个锁紧螺母将上横梁、底座、立柱组合在一起的组合焊接式结构。机架刚度均有不足，现有的矫直机辊系，支撑辊布置没有有效的利用空间，支撑辊排数受限，使得整个辊系的承载能力不足，而且支撑辊为整排调整不能单独调整。

中厚板生产的钢板规格厚度范围很宽，需矫直钢板强度也很高，目前矫直机的矫直范围很难同时满足要求，为了更加灵活的设置多种形式的矫直辊缝以适应宽范围的钢板规格，德国SMS-SIEMAG公司近年来推出了九-五辊变辊数冷矫直机，同一套辊系通过变换为九辊或五辊参与工作，能够有限地提高对厚钢板的矫直范围，目前在中国国内在营口5m、宝钢5m等少数几家新投产的冷矫直机采用了这种结构。但是，目前使用的该类矫直机在变化辊子数量的过程中，相邻辊子间的距离无法变大，单辊承载能力无法提高，对矫直钢板的范围仍有较大的限制。当多辊矫直机矫直厚规格钢板时，可通过减少参与工作的矫直辊数量进行矫直，但是在减少矫直辊数量的同时，会出现辊子间距的不均匀、单辊承载能力受限等情况，这使得在矫直厚板时必须减小对钢板的压弯程度，造成矫直厚板时弯矩不够，并且单根矫直辊的承载过高，极易损坏，较大程度上限制了矫直厚板的范围；现在部分应用此结构类型矫直机的厂家在矫直厚板时只能通过减小对钢板的压弯量，增加矫直道次，才能使厚钢板的平直度略有所提高。对于矫直钢板规格变化较大的矫直机，中国专利CN01128973.2公开了一种板带材变辊距矫直机，其提出了变辊距的概念，但该专利仅停留在理论阶段，并未提出可实际运用的变辊距结构。

中国专利CN2309192Y公开了一种中厚板热矫直机，其上辊系和上受力架之间的卡紧装置为液压弹簧卡紧装置，此装置由油缸、手柄、弹簧和“T”型螺栓组成，“T”型螺栓一端与活塞交接，螺栓与活塞可同做轴向移动，螺栓相对活塞可做旋转移动，另一端与上辊座架连接，手柄与螺栓固定连接。但是此套机构过于繁杂，弹簧很容易失效，不能将上辊座架同上横梁顺利松开，从而延长换辊时间。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的各项缺点，本发明提供了一种多辊距高刚度高负荷钢板矫直机，具体方案如下：

包括预应力互锁机架，所述预应力互锁机架包括设于地面上的下底座框架，所述下底座框架的上方通过四根竖直布置的中空立柱连接有两根上横梁，所述下底座框架与所述中空立柱以及所述上横梁与所述中空立柱之间均设有互锁机构，所述中空立柱内设有拉紧预应力机构；所述下底座框架连接有水平布置的下辊系装置，所述下辊系装置的顶面设有若干下矫直辊，所述上横梁连接有与所述下辊系装置相对的上辊系装置，所述上辊系装置的底面设有若干上矫直辊；所述下矫直辊和所述上矫直辊之间的间隙构成供待矫直钢板通过的工作腔，所述下矫直辊和所述上矫直辊均通过万向联轴器和减速机传动连接有动力机。