[发明专利]一种超轻硫化机及控制系统

说明书

本发明涉及平板硫化机及控制系统技术领域，且公开了一种超轻硫化机及控制系统，包括硫化机、控制箱、泵体和水桶，硫化机包括上梁、下梁、螺杆机构、加压系统、隔热板、下加热系统、上加热系统、下冷却系统和上冷却系统，上梁位于下梁的正上方，上梁与下梁之间通过螺杆机构相连接，上梁和下梁之间从上到下依次夹设加压系统、上加热系统、上冷却系统、下冷却系统、下加热系统和隔热板。该超轻硫化机及控制系统，通过电控箱对硫化机整体硫化进程进行实时把控，提高了硫化机整体的自动化程度，加压系统进行整体面积全方位撑压，上加热系统和下加热系统保障橡胶硫化带平面均匀受热，下冷却系统和上冷却系统使得硫化机对硫化带的冷却时间大大缩减。

技术领域

本发明涉及平板硫化机及控制系统技术领域，具体为一种超轻硫化机及控制系统。

背景技术

硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，针对具体结构的不同可分为平板硫化机、四柱硫化机、垫带硫化机和胶带硫化机等，其中胶带硫化机因为其为组装使用结构，便于拆装输送，占用空间相对较小而广泛应用于现场使用操作环境中，现有的胶带硫化机在使用时需要进行现场组装，在组装时将各个组装系统进行组合叠加，但传统的硫化机在组装时存在一些问题：

(1)、传统的组装系统结构较为笨重，且组装结构较多，增加了相关操作人员的劳动强度，且长时间的使用需要进行维护更换部件，且传统的硫化机系统在进行操控时，自动化程度较低，需要人工监控，对橡胶硫化带的升温、保温和降温时间不易把控，硬挤压对硫化带衔接部分进行硫化结合，降低了橡胶硫化带的连接强度及质量；

(2)、传统的硫化机加压系统采用胶皮和铝板组合施压，这种方式易渗漏、不能充分膨胀、加压时需要二次加压，四周无压力上撑，而钢梁和压力模盒通过螺栓拧紧加压的方式，不易保障接头受压均匀，且较为笨重，易导致硫化带接头硫化不充分易开胶；

(3)、传统的硫化机加热系统采用金属加热板，手工缠绕加热丝易造成产热不均匀，产生温度差，加热丝易受潮短路、漏电，且在较大压力下易损伤缠绕线路；

(4)、传统的硫化机冷却系统，一般为内置铜管冷却组合板，冷却速度较慢，且冷却不均匀，产生降温温度差，且较为笨重，不便于相关操作人员的组装使用。

因此发明人设计了一种超轻硫化机及控制系统，来优化现有的硫化机结构组成，保障橡胶硫化带的硫化连接质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超轻硫化机及控制系统，解决了传统的硫化机的组成结构笨重复杂、自动化程度较低不易把控的问题。

一种超轻硫化机及控制系统，包括硫化机、控制箱、泵体和水桶，所述硫化机包括上梁、下梁、螺杆机构、加压系统、隔热板、下加热系统、上加热系统、下冷却系统和上冷却系统，上梁位于下梁的正上方，上梁与下梁之间通过螺杆机构相连接，上梁和下梁之间从上到下依次夹设加压系统、上加热系统、上冷却系统、下冷却系统、下加热系统和隔热板。

控制箱与硫化机的上加热系统和下加热系统电连接，泵体与硫化机的加压系统、下冷却系统或上冷却系统之间通过连接管相连通，硫化机的加压系统、下冷却系统或上冷却系统与水桶通过水管相连接。

控制箱包括控制开关、核心处理器、时间继电器、上温度仪表和下温度仪表，控制开关与核心处理器之间双向电连接，核心处理器与时间继电器之间双向电连接，时间继电器与上加热系统和下加热系统之间通过两个输出导线电连接，上加热系统和下加热系统分别与上温度仪表和下温度仪表之间电连接，上温度仪表和下温度仪表与核心处理器之间电连接。

优选的，所述加压系统包括上护板、橡胶水袋和下护板，橡胶水袋夹设在上护板和下护板之间，橡胶水袋的入水口设置有连接头与泵体之间通过连接管相连接。

优选的，所述螺杆机构包括双头螺杆和定位螺纹块，双头螺杆的两端分别与定位螺纹块螺纹连接，定位螺纹块位于上梁和下梁的端口内侧。