[发明专利]壳体毛坯铸件在四轴加工中心加工找正用支撑千斤顶

说明书

本发明公开了一种壳体毛坯铸件在四轴加工中心加工找正用支撑千斤顶，解决了在不连动四轴机加工中心进行机加工壳体毛坯铸件时使壳体毛坯铸件的中心轴线与不连动四轴机加工中心的回转平台的中心轴线重合在一起的找正工作效率低下的问题。在旋转轴承内圈固定座（20）上设置有半球状凸起（21），在正方体状旋转座（22）的下底面中央处设置有半球形凹槽（24），在旋转轴承外圈固定座（25）与旋转轴承内圈固定座之间设置有旋转轴承（28）；在丝杠安装凹槽（27）外侧的正方体状旋转座上设置有水平丝杠安装座（26）和水平丝杠（31），在水平丝杠上螺接有丝杠螺母块，在丝杠螺母块上固定连接有支撑千斤顶。找正工作效率大大提高。

技术领域

本发明涉及一种对铸件毛坯腔体进行划线后机加工的支撑装置，特别涉及一种对壳体毛坯铸件的内外腔结构进行划线后机加工的千斤顶支撑装置。

背景技术

在对异形壳体毛坯铸件的内、外腔进行机加工前，需要对壳体进行划线，根据壳体内外侧壁上的划线进行机加工；现有的三坐标划线方法是在划线工作台上确定一个划线基准面，将划线机构安装在所确定的基准面上，然后，将异形壳体毛坯铸件放置在划线工作台上的三个千斤顶上，通过划线机构，以划线基准面为基准，开始对异形壳体毛坯铸件进行X方向的找平和X方向的划线，完成异形壳体毛坯铸件的所有结构的X水平方向划线后，需要将异形壳体毛坯铸件吊离千斤顶旋转90度后再次放置到三个千斤顶上，再开始对异形壳体毛坯铸件进行Y方向的找平和Y方向的划线，完成Y方向划线后，进行Z方向划线前，需要将异形壳体毛坯铸件竖立起来进行Z方向的划线，由于要保持三坐标系的基准面为同一划线基准，需要将异形壳体毛坯铸件竖立起来前，先要将已完成的壳体两端口上的X方向的划线和Y方向的划线引出到壳体外侧，来确定中心十字线；在上述划线过程中，经常存在中心十字线确定不准确的问题，造成铸件按划线粗铣完成后，发现铸件毛坯余量不合适，导致产品报废的问题；当手工划线完成后，将划好线的壳体毛坯铸件放置到不联动四轴机加工中心进行机加工时，需要将壳体毛坯铸件的中心轴线与不联动四轴机加工中心的回转平台的中心轴线重合在一起，才能进行精准定位和机加工，对于两中心线的重合，现场是操作划线机构，通过调整移动支撑异形壳体毛坯铸件的支撑千斤顶来实现的，在操作中先要进行X方向的定位，需要多次反复移动支撑千斤顶，完成后，随后进行移动千斤顶,使其Y方向找正定位，多次反复移动直至找正,因三坐标的找正是基于同一定位基准面的，上述从X方向找正过渡到Y方向的找正时，壳体毛坯铸件通过敲击支撑千斤顶，使前序的基准找正与后续的基准找正全部一起找正，此方法不能快速精确的移动工件,大大加大了后续找正工作的工作量，使完成两中心线重合的找正工作的效率大大降低。

发明内容

本发明提供了一种壳体毛坯铸件在四轴加工中心加工找正用支撑千斤顶，解决了在不联动四轴机加工中心进行机加工壳体毛坯铸件时使壳体毛坯铸件的中心轴线与不联动四轴机加工中心的回转平台的中心轴线重合在一起的找正工作效率低下的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种壳体毛坯铸件在四轴加工中心加工找正用支撑千斤顶，包括正方体状旋转座支撑底托和正方体状旋转座，在正方体状旋转座支撑底托的顶面中央处固定设置有旋转轴承内圈固定座，在旋转轴承内圈固定座上设置有半球状凸起，在正方体状旋转座的下底面中央处设置有半球形凹槽，在半球形凹槽中设置有旋转轴承外圈固定座，正方体状旋转座通过半球形凹槽套接在正方体状旋转座支撑底托顶面上的半球状凸起上，在旋转轴承外圈固定座与旋转轴承内圈固定座之间设置有旋转轴承；在正方体状旋转座的顶面上设置有丝杠安装凹槽，在丝杠安装凹槽外侧的正方体状旋转座上设置有水平丝杠安装座，在水平丝杠安装座上设置有水平丝杠，在水平丝杠上螺接有丝杠螺母块，在丝杠螺母块上固定连接有支撑千斤顶。