[发明专利]一种无缝钢管加工工艺

说明书

本发明公开了一种无缝钢管加工工艺，涉及钝化处理技术领域，其技术方案要点包括如下步骤：S1除油：将热镀锌无缝钢管浸泡在碱性脱脂溶液内，温度55‑60℃，持续30‑60s，取出后用水洗、烘干；S2酸洗：将除油后的钢管浸泡在酸性溶液中，温度50‑60℃，持续60‑100s，取出后水洗、烘干；S3钝化：将酸洗后的钢管浸泡在钝化液中，温度50‑60℃，持续2‑4min，取出后于150‑160℃下烘干40‑60s，最后水洗、干燥；所述钝化液包括如下含量的组分：20‑25g/L钼酸钠、5‑8g/L磷酸、30‑50g/L乙醇、3‑5g/L硫酸氧钛、25‑30g/L高分子树脂乳液。本发明具有钝化膜层耐高温性能和耐蚀性好的优点。

技术领域

本发明涉及钝化处理技术领域，特别涉及一种无缝钢管加工工艺。

背景技术

无缝钢管是指由整块金属制成且表面没有接缝的钢管，按照生产方法，其分为热轧管、冷轧管、冷拔管等。无缝钢管具有高抗拉强度、高弹性、优异抗蠕变性的优点。无缝钢管制造成型后切割成特定长度，还需进行酸洗、除油、镀锌、钝化等工序，以去除其表面疏松的氧化皮，形成致密的防腐层。

公开号为CN110438483A的中国专利公开了一种精密钢管钝化防腐工艺，包括以下步骤：1)制备钝化液；2)脱脂；3)清洗；4)酸洗；5)清洗；6)钝化；7)清洗；8)干燥，步骤一中所述钝化液由以下质量份数的各个组分制备而成：钒酸盐13-16份、氟锆酸盐7-11份、植酸5-7份、三氯化镧2-4份、硫酸铝2-5份、草酸钠3-4份、水性高分子乳液6-8份、交联剂0.2-0.4份和去离子水。

传统的钝化液主要成分是铬酸、硝酸、硫酸，对人体和环境会造成污染，且单一的无机钝化效果差，进而导致耐蚀性不高、拉伸性差等问题。而单一使用有机物钝化，存在附着力差、耐热和耐黄变性差的问题。

上述钝化防腐工艺中采用无机-有机结合的方式，以钒酸盐和氟锆酸盐作为无机钝化剂，以植酸、水性高分子乳液作为有机钝化剂， 形成复合钝化膜层，两者相互协同作用，性能互补。但是无缝钢管应用于输送高温介质时，普通的丙烯酸酯或聚氨酯乳液形成的有机膜层仍然容易受到破坏，使用寿命短，有待改进。

发明内容

针对上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种无缝钢管加工工艺，钢管表面形成的钝化膜层耐高温性能优良。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种无缝钢管加工工艺，包括如下步骤：

S1除油：将热镀锌无缝钢管浸泡在碱性脱脂溶液内，温度55-60℃，持续30-60s，取出后用水洗、烘干；

S2酸洗：将除油后的钢管浸泡在酸性溶液中，温度50-60℃，持续60-100s，取出后水洗、烘干；

S3钝化：将酸洗后的钢管浸泡在钝化液中，温度50-60℃，持续2-4min，取出后于150-160℃下烘干40-60s，最后水洗、干燥；

所述钝化液包括如下含量的组分：20-25g/L钼酸钠、5-8g/L磷酸、30-50g/L乙醇、3-5g/L硫酸氧钛、25-30g/L高分子树脂乳液；

所述高分子树脂乳液的制备过程如下：

第一步，按重量份计，将20-26份八甲基环四硅氧烷、20-26份含氟有机硅、6-8份OP-10、4-6份脂肪醇醚硫酸钠、140-180份水混合并搅拌均匀，通氮气保护，加热至50-60℃，反应20-30min，再加入1.5-2.5份十二烷基苯磺酸，保温反应60-80min，接着升温至80-85℃，加入2-3份甲基丙烯酸羟乙酯，保温反应2-3h后冷却至室温，得到有机氟硅；