[发明专利]一种石灰竖炉炉体耐材创新砌筑方法

说明书

本发明属于石灰竖炉炉体耐材砌筑技术领域，公开了一种石灰竖炉炉体耐材创新砌筑方法，本发明单台炉砌筑整体更换长度不小于4000mm，炉顶向下4000mm耐火材料全部更换，炉体耐材顶部400mm使用耐高温、耐磨专用浇筑料浇筑，上吸气梁、人孔四周使用耐高温、耐磨浇注料浇筑；上吸气梁梁口上部炉体四面400mm处，采用耐高温、耐磨浇注料浇筑；本发明改变了以前仅使用高铝耐火砖单一砌筑的模式，将炉内耐材损坏部位进行处理，保障竖炉正常生产运行，炉体耐材设计更加稳定、安全；通过砌筑材料的创新使炉体耐材整体使用周期由五年提高到八年，有效提高石灰炉炉体耐材使用寿命。

技术领域

本发明属于石灰竖炉炉体耐材砌筑技术领域，具体涉及一种石灰竖炉炉体耐材创新砌筑方法。

背景技术

现本公司炉料厂共有200t/Dx4台石灰竖炉，目前生产石灰总量约为800t/D，但是在生产过程中炉体顶部砌筑的耐火砖由于长期物料冲刷、高温侵蚀易出现坍塌现象，因此影响正常的生产运行，降低炉体稳定性，并且存在严重的安全隐患。现有的石灰竖炉炉体砌筑仅采用单一的耐材高铝砖进行砌筑，而耐材砌筑中耐材易损坏且使用寿命较短，所以现有的石灰竖炉每隔5年更换一次，每次施工50天，且每台石灰竖炉的整体耐材更换费用200万元左右，因此严重降低工作效率，影响竖炉正常运行且带来经济负担。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供一种石灰竖炉炉体耐材创新砌筑方法，以解决上述技术问题。

本发明提供一种石灰竖炉炉体耐材创新砌筑方法，包括：

步骤一：石灰竖炉炉体的顶部圈梁浇筑400mm的耐高温、耐磨浇筑料，浇筑至炉顶且预留150-200mm的耐材膨胀空间；

步骤二：上吸气梁、人孔四周使用耐高温、耐磨浇注料进行浇筑；上吸气梁梁口上部炉体四面400mm处，采用耐高温、耐磨浇注料浇筑；

步骤三：采用间隔式砌筑拉固砖砌筑炉墙，炉墙顶部、吸气梁顶部浇筑耐高温、耐磨浇注料浇筑400mm；

步骤四：炉体工作面铺设高铝砖，炉体工作面至炉体外壳砌筑厚度为460mm的耐火层。

进一步的，所述耐高温、耐磨浇注料为含有钢纤维的浇注料。

进一步的，所述步骤三中采用间隔式砌筑拉固砖砌筑炉墙，具体为炉墙砌筑时纵向每隔5层高铝砖、横向每隔6块高铝砖砌筑一块拉固砖。

进一步的，所述步骤四中工作面至炉壳砌筑厚度为460mm的耐火层，从工作面至炉壳先固定12mm的钢板，钢板外侧铺设20mm的硅酸铝纤维毡，20mm的硅酸纤维毡外侧砌筑116mm的轻质保温砖，轻质保温砖外侧在铺设10mm的硅酸纤维毡，10mm的硅酸纤维毡外在砌筑232mm的高铝砖，10mm纤维毡与232mm高铝砖之间浇筑70mm的轻质保温自流料。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明提供一种石灰竖炉炉体耐材创新砌筑方法，改变了以前仅使用高铝耐火砖单一砌筑的模式，将炉内耐材损坏部位进行处理，保障竖炉正常生产运行，炉体耐材设计更加稳定、安全。

(2)本发明采用耐高温、耐磨浇注料浇筑是加入钢纤维的浇筑料，有效增强整体性，提高抗冲击性。

(2)本发明通过砌筑材料的创新使炉体耐材整体使用周期由五年提高到八年，有效提高石灰炉炉体耐材使用寿命。