[发明专利]纯铜无云母换向器及其生产工艺

说明书

本发明涉及换向器技术领域，具体地说，公开了一种纯铜无云母换向器及其生产工艺，其包括换向器主体，换向器主体包括换向片，换向片包括换向片本体以及根部；换向片本体沿短轴方向的两端面设有均设有2个第一定位块，两第一定位块沿换向片本体长度方向间隔设置，两第一定位块之间设有第二定位块，换向片本体上同一端面上的第一定位块与第二定位块沿换向片本体短轴方向错位设置，换向片本体上两端面上的第一定位块沿换向片本体短轴方向错位设置，相对应的，换向片本体上两端面上的第二定位块错位设置。本发明既提升了换向器生产过程中的排片效率，又避免了由于两相邻的换向片之间出现错位而对后续的生产工艺造成干扰。

技术领域

本发明涉及换向器技术领域，具体地说，涉及一种纯铜无云母换向器及其生产工艺。

背景技术

换向器是直流电机中十分重要的部件。目前换向器的加工过程中都要使用云母片和换向片交替排列，以防止相邻的换向片接触而产生短路的情况。但是使用云母片与换向片编排时的操作十分麻烦，并且对云母片的排列的精度要求较高，云母片的位置偏移会导致换向器无法正常加工，这些都加大了换向器的加工难度，增加了劳动成本。

申请号为CN201320376052.X的专利文件公开了一种无云母换向器结构，包括基座和换向片，所述换向片沿基座呈圆周设置，所述换向片包括换向片本体和根部，其特征在于：所述换向片本体沿短轴方向的两侧设有定位块，所述定位块的厚度小于换向片本体的厚度。虽然该实用新型降低了加工的难度，提高了生产效率，但是在进行对换向器的排片时，由于定位块的位置为一定的，两相邻换向片上的定位块之间可能发生错位现象从而使得两相邻的换向片之间出现错位现象，从而不利于实现对于换向片的高效率排片。

发明内容

针对现有技术中存在的普通的无云母换向器在进行排片时相邻的换向片之间可能出现错位的缺陷，本发明提供了一种纯铜无云母换向器及其生产工艺。其达到避免在进行换向片的排片时，两相邻的换向片之间可能出现错位的效果。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种纯铜无云母换向器，其包括换向器主体，换向器主体包括基座，基座上沿周向设置有换向片，相邻的换向器之间以空隙绝缘，换向片包括换向片本体以及根部；换向片本体沿短轴方向的两端面设有均设有2个第一定位块，第一定位块的厚度为换向片本体厚度的一半，两第一定位块沿换向片本体长度方向间隔设置，两第一定位块之间设有第二定位块，第二定位块的厚度为换向片本体厚度的一半，换向片本体上同一端面上的第一定位块与第二定位块沿换向片本体短轴方向错位设置，换向片本体上两端面上的第一定位块沿换向片本体短轴方向错位设置，相对应的，换向片本体上两端面上的第二定位块错位设置。

通过本发明的第一定位块以及第二定位块的设置，能够较为有效的避免了在排片过程中两相邻的换向片之间发生错位而导致对压制过程的造成干扰。从而既提升了换向器生产过程中的排片效率，又避免了由于两相邻的换向片之间出现错位而对后续的生产工艺造成干扰。

作为优选，换向片本体的上端部沿短轴方向的两端均设有凹槽。

本发明中，通过凹槽的设置，能够在进行对于换向器的铣下刻槽时，通过在凹槽处进行刻槽，从而方便了铣下刻槽的进行。

本发明还提供了一种用于生产该纯铜无云母换向器的换向器生产工艺，其包括以下步骤：

步骤一、将铜材依次进行挤压、拉排、冲剪以及振动清洗得到换向片；

步骤二、将电木粉进行打饼；

步骤三、将步骤一以及步骤二得到的换向片以及电木粉压制成型，并且进行固化得到换向器初品；

步骤四、步骤三制成的换向器初品以及进行镗孔、车外圆、镗钩脚内孔、铣下刻槽、铣钩脚、回孔、挤钩脚以及弯钩制成换向器主体；

步骤五、对步骤四制成的换向器主体进行检测。