[发明专利]一种钼合金的制备方法

说明书

本发明公开了一种钼合金的制备方法，包括如下的步骤：将钼粉和锶粉混合均匀，经等静压处理后压制成型，得到压制坯体；其创新点在于，再将压制坯体放入到热等静压设备中进行烧结烧结，随即冷却后得到钼合金；所述钼粉和锶粉的质量比为1：(0.005‑0.01)，所述等静压压制成型处理的步骤为用800MPa～1800MPa压力将干燥混合物压实并保压15min～30min，得到压实的块体，再将压制坯体放入到热等静压设备的模具中烧结，所述烧结过程为：保持等静压压力800MPa～1800MPa，以6.5℃/min～8.5℃/min的升温速率继续升温至1500℃～2000℃，保持温度3h～4h，得到钼合金。

技术领域

本发明涉及一种钼合金材料制备技术领域，特别是涉及一种钼合金的制备方法。

背景技术

钼合金，是以钼为基体加入其他元素而构成的有色合金。主要合金元素有钛、锆、铪、钨及稀土元素。钛、锆、铪元素不仅对钼合金起固溶强化作用，保持合金的低温塑性，而且还能形成稳定的、弥散分布的碳化物相，提高合金的强度和再结晶温度。钼合金有良好的导热、导电性和低的膨胀系数，在高温下(1100～1650℃)有高的强度，比钨容易加工。可用作电子管的栅极和阳极，电光源的支撑材料，以及用于制作压铸和挤压模具，航天器的零部件等。由于钼合金有低温脆性和焊接脆性，且高温易氧化，因此其发展受到限制。

但由于钼熔点高，导电导热性好，耐腐蚀性能好，所以广泛用于电子电力设备制造业、金属材料加工业、玻璃制造业、高温炉件结构部件制造、航空航天和国防等行业。但是钼材料的低温脆性大，在实际应用中存在加工难度大的缺点；并且，当对钼进行高温处理后，会导致钼二次结晶变脆，使得钼材料无法进行二次加工。

例如中国专利CN108193115A公开的一种钼合金的制备方法，其特征在于，包括如下的步骤：将钼粉和锶粉混合均匀，经等静压处理后压制成型，得到压制坯体；再将压制坯体放入到真空炉中烧结，随炉冷却后得到钼合金；所述等静压处理的压强为400-600MPa，时间为30-90s；所述烧结的制度为在600-800℃下保温1-1.5h，然后升温至1100-1300℃，保温0.5-1h，接着升温至1500-1900℃，保温5-6h。该技术方案采用的是真空炉烧结成型，采用烧结没有控制压强，导致钼粉容易与碳、碳氢化合物或氧化碳等杂质在800度以上反应生成碳，使得铝合金纯度大大降低。

发明内容

针对上述不足之处，本发明的目的在于提供一种钼合金的制备方法，使得铝合金纯度大大提高。

本发明的技术方案概述如下：一种钼合金的制备方法，包括如下的步骤：将钼粉和锶粉混合均匀，经等静压处理后压制成型，得到压制坯体；其创新点在于，再将压制坯体放入到热等静压设备中进行烧结烧结，随即冷却后得到钼合金；所述钼粉和锶粉的质量比为1：(0.005-0.01)，所述等静压压制成型处理的步骤为用800MPa～1800MPa压力将干燥混合物压实并保压15min～30min，得到压实的块体，再将压制坯体放入到热等静压设备的模具中烧结，所述烧结过程为：保持等静压压力800MPa～1800MPa，以6.5℃/min～8.5℃/min的升温速率继续升温至1500℃～2000℃，保持温度3h～4h，得到钼合金。

在一些实施方式中，所述钼粉和锶粉的粒度均不大于300目。

在一些实施方式中，所述钼粉和锶粉的质量比为1：0.078。

在一些实施方式中，所述等静压压制成型处理的步骤为用1700MPa压力将干燥混合物压实并保压20min，得到压实的块体。

在一些实施方式中，所述烧结过程为：保持等静压压力1700MPa，以7℃/min的升温速率继续升温至1700℃，保持温度3.5h。

在一些实施方式中，所述将钼粉和锶粉混合均匀的具体步骤包括：

a)将所述钼粉和锶粉混合放入研磨罐中，加入液体助剂进行研磨得到混合物；